ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНЕШНЕЙ КАНАЛИЗАЦИОННОЙ СЕТИ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНЕШНЕЙ КАНАЛИЗАЦИОННОЙ СЕТИ
Расположение трубопроводов водоотводящих сетей в пределах проездов
Расположение канализационных трубопроводов в пределах проездов диктуется необходимостью соблюдения санитарных условий и требований окружающей среды,… Наземная и надземная прокладка канализационных трубопроводов на территории… Расположение канализационных трубопроводов в пределах проездов должно удовлетворять и технологическим требованиям.…Минимальная и максимальная глубина заложения трубопроводов
Минимальную глубину назначают, исходя из следующих трех условий: 1) исключения промерзания труб; 2) исключения разрушения труб под действием внешних нагрузок;Соединение труб в колодцах
При построении продольного профиля трубопровода необходимо решить вопрос о соединении труб по высоте. В инженерной практике применяется два метода… Рис. 5.2 – Схемы соединения (сопряжения) трубопроводов:УСТРОЙСТВО КАНАЛИЗАЦИОННОЙ СЕТИ
Основным элементом водоотводящей системы являются трубопроводы –внутриквартальные, уличные, главные коллектора, напорные трубопроводы. На трубопроводах устанавливают следующие сооружения: колодцы различного назначения, дождеприемники, ливнеспуски, разделительные камеры, регулирующие резервуары, выпуски сточных вод в водоем, пересечения трубопроводов с препятствиями (ж/д, автодорогами, водными препятствиями).
Колодцы, устраиваемые на канализационной сети
На канализационной сети устраивают колодцы различного технологического назначения – смотровые, перепадные, промывные, а также соединительные… Смотровые колодцы служат для наблюдения и контроля за состоянием… На самотечных трубопроводах в пределах колодцев трубопроводы переходят в открытые лотки. В плане колодцы могут…Пересечение трубопроводов с препятствиями
При прокладке коллекторов через реки и овраги устраивают дюкера и переходы. Дюкер состоит из напорных трубопроводов, верхней и нижней камер.… Движение воды в дюкере происходит под напором, образующимся в результате… Так как все линии дюкера принимаются рабочими, то расход на одну линию равен: , (6.1)Трубы
Трубы водоотводящей сети находятся под постоянным воздействием внешних и внутренних нагрузок, а также сточных и грунтовых вод. Технологические требования, предъявляемые к трубам:
1) трубы должны быть прочными и долговечными, хорошо противостоять внешним и внутренним нагрузкам (от веса грунта, от проезжающего транспорта, от внутреннего давления при засорении трубопроводов), хорошо противостоять коррозии и истиранию тяжелыми минеральными примесями, содержащимися в сточных водах;
2) трубы должны быть водонепроницаемыми, т.е. исключать эксфильтрацию и инфильтрацию;
3) трубы должны быть стойкими к химическому воздействию сточных и грунтовых вод (которые могут быть агрессивными), а также хорошо сопротивляться температурным колебаниям сточных вод;
4) трубы должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, чтобы обеспечивать наибольшую пропускную способность их и наилучшие гидравлические условия протекания воды по ним;
5) трубы должны изготовляться из дешевых недефицитных материалов.
Этим требованиям удовлетворяют керамические, асбестоцементные, бетонные, железобетонные, чугунные и пластмассовые трубы.
Керамические трубы изготовляются из пластичной огнеупорной глины с раструбом D = 150-600 мм. Внутренняя и внешняя поверхность труб покрыта глазурью, что повышает их устойчивость против истирания и снижает их водонепроницаемость и шероховатость. Устойчивы против действия температурных воздействий и слабоагрессивных вод. Не рекомендуется применять их при просадочных грунтах. Они плохо воспринимают динамические нагрузки, поэтому эти трубы не применяют на проездах с интенсивным движением и при малых заглублениях. Соединение труб выполняется введением гладкого конца в раструб с заделкой стыка смоляной прядью и асфальтовой мастикой (рис. 6.4).
Рис. 6.4 – Керамические трубы и способы их соединения:
а - общий вид трубы; б – стык с асфальтовым замком; в – стык с асбестоцементным (или цементным) замком; г – гибкий стык на кольцах из пластизола; 1 – гладкий конец трубы; 2 – раструб трубы; 3 – асфальтовая мастика; 4 – просмоленная пеньковая прядь; 5 – асбестоцементный (или цементный) раствор; 6 – кольца из пластизола
Асбестоцементные трубы изготовляют с гладкими концами D = 100-400 мм, а для их соединения выпускают специальные муфты. Эти трубы водонепроницаемы, имеют гладкую поверхность, малотеплопроводны, но они довольно хрупкие и слабо сопротивляются истиранию песком. При соединении применяют асфальтовые, асбестоцементные и цементные стыки (рис. 6.5).
Рис. 6.5 – Соединение асбестоцементных и чугунных безнапорных труб:
а – стык асбестоцементных безнапорных труб с гладкими концами; б – стык безнапорных чугунных раструбных труб;
1 – гладкий конец трубы; 2 – асбестоцементная муфта; 3 – асфальтовая мастика; 4 – просмоленная пеньковая прядь; 5 – раструб чугунной трубы; 6 – резиновая накатная прокладка с кольцом
Железобетонные трубы изготовляют D = 400-2400 мм. Эти трубы могут иметь стандартную и повышенную прочность. По прочности они подразделяются на пять классов. Эти трубы стойки к абразивным воздействиям, но подвержены коррозии внутренние поверхности труб. По способу соединения подразделяются на раструбные и фальцевые. Герметизация стыков осуществляется смоляной прядью или резиновыми кольцами. Замок стыка выполняется из цементного раствора или из асфальтовой мастики (рис. 6.6).
В настоящее время находят все большее применение полиэтиленовые трубы, которые выпускаются различных диаметров (63-1200 мм). Эти трубы долговечны, не корродируют, имеют малую шероховатость поверхности, а самое главное – высокую износостойкость – 50 лет (гарантийный срок службы).
Для транспортирования агрессивных сточных вод применяют стеклопластиковые канализационные трубы с гладкими концами.
Рис. 6.6 – Бетонные и железобетонные трубы и способы их соединения:
а - общий вид раструбной трубы; б – общий вид фальцевой трубы;
в – раструбный стык с асбестоцементным замком; г – раструбный стык с резиновыми кольцами; д – фальцевый стык с просмоленной пеньковой прядью; е – фальцевый стык с резиновыми кольцами; 1 – гладкий конец трубы;
2 – раструб трубы; 3 – асбестоцемент; 4 – просмоленная пеньковая прядь;
5 – цементный раствор; 6 – желобчатые резиновые кольца; 7 – цементный раствор или асфальтовая мастика; 8 – затирка цементным раствором;
9 – круглые резиновые кольца
Пластмассовые трубы изготовляются из поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП). Соединяются эти трубы либо с помощью муфт, либо с помощью раструбов с уплотнительными резиновыми кольцами, а также при помощи сварки.