ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда и рабочему месту

старшего аппаратчика синтеза цеха по

производству аммиака № 1

 

ПО -113- АМ-1 – 8

 

 

Цех по производству аммиак № 1

ОГЛАВЛЕНИЕ стр.

 

1 Общие положения и общие требования охраны труда 4

2 Описание рабочего места 18

2.1 Назначение установки 18

2.2 Границы рабочего места 18

2.3 Краткая характеристика сырья, полупродуктов и готовой

продукции 18

2.4 Описание технологического процесса 25

2.5 Контроль производства и управление технологическим

процессом 80

2.6 Аналитический контроль 86

2.7 Перечень параметров сигнализации и блокировок 102

2.8 Перечень предохранительных клапанов 130

2.9 Оценка взрывоопасности производства аммиака 136

2.10 Характеристика арматуры отсекающей стадии и блоки 137

 

3 Требования охраны труда

 

3.1 Требования охраны труда перед началом работы. Прием и

сдача смены 139

3.2. Требования охраны труда во время работы 140

3.2.1 Порядок пуска агрегата 142

3.2.1.1 Пуск энергосистемы и водооборотного цикла 142

3.2.1.2 Пуск станции осушки воздуха КИП 1401- U

с компрессором 1401-J 143

3.2.1.3 Пуск установки деминерализации воды 145

3.2.1.4 Прием на агрегат чистого азота. Продувка системы

факельных выбросов 146

3.2.1.5 Прием газа на агрегат 146

3.2.1.6 Пуск деаэратора 101-U и пускового котла 106-U 147

3.2.1.7 Прием пара в коллекторы среднего МS и низкого LS давления 150

3.2.1.8 Пуск вспомогательного котла 106-U 151

3.2.1.9 Подключение 101-BU к системе пара среднего МS давления 153

3.2.1.10 Пуск отделения сероочистки природного газа 154

3.2.1.11 Разогрев катализаторов первичного и вторичного

риформингов и среднетемпературного конвертора СО 155

3.2.1.12 Подача природного газа в первичный риформинг 159

3.2.1.13 Подача воздуха во вторичный риформинг 160

3.2.1.14 Разогрев катализатора низкотемпературной конверсии СО

и ввод в действие 161

3.2.1.15 Пуск отделения очистки газа от диоксида углерод 162

3.2.1.16 Увеличение нагрузки установки 171

3.2.1.17 Пуск компрессора синтез - газа 103-J 171

3.2.1.18. Пуск аммиачно- холодильной установки (АХУ) и

аммиачного компрессора 105-J 173

 

3.2.1.19. Пуск системы синтеза аммиака 175

3.2.1.20 Увеличение нагрузки агрегата 177

3.2.1.21 Пуск системы осушки свежего синтез-газа 177

3.2.2 Порядок остановки агрегата 178

3.2.3 Порядок сдачи оборудования в ремонт 179

3.2.4 Основные правила приема оборудования из ремонта 181

3.2.5 Возможные неполадки в работе и способы их устранения 182

3.2.6 Основные правила по безопасной эксплуатации сосудов,

работающих под давлением 193

3.2.7 Основные требования по безопасной эксплуатации

технологических трубопроводов 193

3.2.8 Основные требования по безопасной эксплуатации

трубопроводов пара и горячей воды 194

3.2.9 Основные требования по безопасной эксплуатации

паровых котлов 195

3.3 Требования охраны труда по окончании работы 196

 

4 Требования охраны труда в аварийных ситуациях

 

4.1 Перечень возможных аварийных ситуаций 197

4.1.1 Недопустимые отклонения параметров процесса от НТР 197

4.1.1.1 Действия сменного персонала при срабатывании

защитных блокировок группы «С» 204

4.1.1.2 Действия сменного персонала при срабатывании

защитных блокировок группы «В» 205

4.1.1.3 Действия сменного персонала при срабатывании

защитных блокировок группы «А» 211

4.1.4.4 Действия сменного персонала при срабатывании

защитных блокировок группы «АА» 213

4.1.1.5. Действия технологического персонала при остановке

компрессоров 215

4.1.2. Прекращение подачи природного газа повышенного

давления на установку 220

4.1.3. Отключение электроэнергии 220

4.1.4 Прекращение подачи охлаждающей воды 231

4.1.5 Прекращение подачи питательной воды 232

4.1.6 Прекращение подачи воздуха КИПиА 232

4.1.7 Разгерметизация оборудования, трубопроводов, запорной

арматуры или фланцевых соединений с выбросом вредных веществ 232

4.1.8 Загорание в цехе 233

4.1.9 Действия персонала при несчастном случае с работающим

рядом 233

4.10 Порядок уведомления о возникновении аварийной ситуации 233

 

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

 

1.1 К работе старшим аппаратчиком синтеза цеха по производству аммиака №1 допускается лицо мужского пола не моложе 18 лет, имеющее полное общее или среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование по специальности аппаратчика, прошедшее медицинское освидетельствование, производственное и теоретическое обучение на каждое рабочее место аппаратчика синтеза по соответствующей программе, имеющее удостоверение на право обслуживания сосудов, работающих под давлением, и паровых котлов и аттестованные в аттестационно - квалификационной (экзаменационной) комисссии.

1.2 Старший аппаратчик при поступлении на работу и далее проходит: вводный, первичный, а также повторный, внеплановый и целевой инструктажи согласно Положению ТБ-2. Порядок проведения обучения и проверки знаний осуществляется согласно «Положению ТБ-2».

1.3 Старший аппаратчик синтеза должен иметь первую квалификационную группу по электробезопасности.

1.4 Старший аппаратчик синтеза в оперативном и техническом отношении подчиняется начальнику смены. В административном отношении старший аппаратчик синтеза подчиняется начальнику цеха.

1.5 При получении указания заместителей начальника цеха по оборудованию, КИПиА, энергетика, связанного с их деятельностью, старший аппаратчик синтеза обязан сообщить об этом начальнику смены и выполнить полученное указание с его разрешения.

1.6 При получении указаний вышестоящих руководителей предприятия старший аппаратчик синтеза должен сообщить начальнику смены и выполнять полученное указание с его разрешения.

1.7 Во время работы старший аппаратчик поддерживает оперативную связь непосредственно, а также с помощью телефонной и селекторной связи:

- с начальником смены, аппаратчиками синтеза;

- с дежурным персоналом: слесарем- ремонтником, слесарем по КИПиА, дежурным электромонтером по обслуживанию и ремонту электрооборудования;

- с лабораторией УТК ЛЦПА Управления аналитической службы и системы менеджмента (УАСиСМ) по отбору проб и результатам аналитического контроля;

- с лабораторией ОТК УАСиСМ по результатам контроля качества сырья, материалов, полупродуктов, готовой продукции;

- с промышленно-санитарной лабораторией УАСиСМ по аналитическому контролю воздушной среды и выбросов в атмосферу.

1.8 Старшему аппаратчику в оперативном и техническом отношении подчиняются аппаратчики синтеза и стажеры, обучающиеся профессии аппаратчика синтеза в этой смене- бригаде.

1.9 Старший аппартчик синтеза по результатам ведения технологического процесса заполняет «Рапорт старшего аппаратчика» и делает запись в «Сменный журнал по учету выявленных дефектов» по результатам обхода оборудования.

1.10 Старший аппаратчик синтеза обязан знать и выполнять:

1.10.1 Настоящую инструкцию и инструкции по охране труда и

рабочему месту аппаратчиков синтеза (Раздел 1- 4)

1.10.2 Инструкцию по охране труда и промышленной безопасности

в цехе по производстсву аммиака №1 ТБ - АМ- 1 –5

1.10.3 План локализации и ликвидации аварийных ситуаций цеха по

производству аммиака № 1

1.10.4 Положение о системе работы по обеспечению безопас-

ности труда и производства на Череповецком ПО «Азот» ТБ-1

1.10.5 Положение о порядке проведения инструктажа, обучения

и проверки знаний в цехах и службах объединения ТБ-2

1.10.6 Инструкцию по проведению вводного инструктажа ТБ-3

1.10.7 Инструкцию по применению, хранению средств газоза-

щиты, аварийного инструмента и материалов ТБ-5

1.10.8 Инструкцию по организации безопасного проведения

газоопасных работ ТБ-6

1.10.9 Инструкцию по организации безопасного проведения

огневых работ ТБ-7

1.10.10 Инструкцию по технике безопасности при выполнении

работ на высоте ТБ-9

1.10.11 Инструкцию по безопасному выполнению погрузочно-

разгрузочных работ. ТБ-10

1.10.12 Инструкцию «Вредные вещества, применяемые на

Череповецком ПО «Азот» ТБ-14

1.10.13 Правила противопожарного режима на Череповецком

ПО «Азот». ТБ-15

1.10.14 Положение о расследовании и учете несчастных

случаев на производстве. ТБ-16

1.10.15 Инструкцию по оказанию первой помощи при несчаст-

ных случаях. ТБ-19

1.10.16 Инструкцию по организации контроля воздушной среды

производственных помещений и территории Череповецкого

ПО «Азот» ТБ-26

1.10.17 Инструкцию по охране труда при эксплуатации, контроле

за состоянием, ремонте и хранении пружинных предохра-

нительных клапанов ТН-15

1.10.18 Инструкцию по охране труда при эксплуатации техно-

логических трубопроводов ТН-20

1.10.19. Инструкцию по охране труда при эксплуатации мано-

метров, установленных на объектах котлонадзора, стационар-

ных компрессорных установках, технологическом оборудо-

вании и трубопроводах ТН-21

1.10.20 Инструкцию по технике безопасности при производстве

ремонтных работ ОГМ-36-03

 

1.10.21 Инструкцию по эксплуатации, обслуживанию и ремонту

вентиляционных систем в структурных подразделениях

предприятия ОГМ-44-03

1.10.22 Инструкцию по охране труда при изготовлении, установке

и снятии заглушек на агрегатах, отдельном технологическом

оборудовании и трубопроводах ОГМ-48-03

1.10.23 Общую инструкцию по присвоению первой группы

по электробезопасности производственному неэлектротехничес-

кому персоналу. ОГЭ-1

1.10.24 Инструкцию поохране труда при эксплуатации ручных

электрических машин и переносных электроинструмента и

светильников ОГЭ-3

1.10.25 Инструкцию о порядке остановки цеха по производству

аммиака №1 на капитальный ремонт и о пуске цеха после

капитального ремонта ПО-125- АМ1-20

1.10.26 Инструкцию по охране труда при рассеве, загрузке и

выгрузке, восстановлению, пассивации, окислении и

эксплуатации катализаторов цеха по производству

аммиака № 1 (ТЕС) ПО-124-АМ1-19

1.10.27 Инструкцию по эксплуатации факельной установки на

крупнотоннажном агрегате по производству аммиака фирмы

ТЕС ПО-123-АМ1-10

1.10.28 Инструкцию по порядку отключения и включения бло-

кировок, входящих в систему противоаварийной защиты. ПО-121-АМ1-16

1.10.29 Инструкцию по эксплуатации систем пожаротушения

в цехе аммиака-1 ПО-129-АМ1-26

1.10.30 Инструкцию по обслуживанию и проверке исправности

схем технологических блокировок и сигнализации на

ОАО «Череповецкий «Азот» ОГП-7

1.10.31 Инструкцию о порядке отключения и включения

средств противоаварийной защиты, систем блокировок и

сигнализаций во взрывоопасных цехах и производствах

ОАО «Череповецкий «Азот» ОГП-5

1.10.32 Инструкцию «Определение расчетного времени

отключения ПАЗ и СБС» ОГП-9

1.10.33 Инструкцию по обеспечению производства слабой

азотной кислоты и аммиачной селитры газообразным аммиаком ПО-11

1.10.34 Инструкцию по взаимодействии технологического персо-

нала цеха разделения газа, цехов АМ-1, АМ-2 по подаче

защитной атмосферы на ОАО «Череповецкий сталепрокатный

завод» ПО-46-РГ-57

1.10.35 Инструкцию по взаимодействию обслуживающего

персонала при подаче диоксида углерода из ОАО

«Череповецкий «Азот» в ООО ПК «Агро - Череповец» ИО-07-ПТО

 

1.10.36 Временную инструкцию по взаимодействию технологического

персонала цеха разделения газа, цехов аммиак-1, аммиак-2 по подаче

азото - водородной смеси на ООО «ССМ - Тяжмаш» в цех изложниц.

1.10.37 Технологические схемы производства аммиака.

1.10.38 Принципиальное устройство и правила эксплуатации всех аппаратов и машин производства аммиака.

1.10.39 Принципиальное устройство и действие КИП, средств автоматизации и блокировок по рабочим местам.

1.10.40 Номера телефонов взаимосвязанных рабочих мест и специальных служб ОАО «Череповецкий «Азот», места нахождения средств связи и уметь ими пользоваться.

1.10.41 Схему тепло - и водоснабжения агрегата.

1.10.42 Места расположения средств противоаварийной защиты, схему и оборудование автоматической установки пенного пожаротушения и уметь ими пользоваться.

1.10.43 Места расположения аварийных средств газозащиты, инструментов и материалов.

1.10.44 Старший аппаратчик должен (обязан) знать и соблюдать правила внутреннего трудового распорядка.

 

1.11 Старший аппаратчик синтеза обязан:

- Выполнять требования данной инструкции и инструкций, положений и т.д., указанных в п. 1.10.

- О всех нарушениях и отклонениях от НТР, деблокированных параметрах немедленно докладывать начальнику смены.

- По результатам ведения технологического процесса заполнять «Рапорт старше го аппаратчика» по отдельной форме 1 раз в месяц (по графику) и делать запись в «Сменном журнале по учету выявленных дефектов» по результатам обхода оборудования.

- Своевременно корректировать (в соответствии с НТР) текущее значение технологических параметров с помощью автоматической системы управления (АСУ ТП);

- Контролировать ведение технологического процесса аппаратчиками синтеза в соответствии с требованиями инструкции аппаратчику синтеза (раздел 1-4), а также настоящей инструкции.

- Контролировать и оказывать помощь аппаратчикам синтеза при подготовке основного и резервного оборудования к пуску, выводу на нормальный технологический режим, остановке, подготовке к ремонту.

- Постоянно контролировать показания КИП и работу систем автоматики, сигнализации и блокировок.

- Вести постоянный контроль за работой основного оборудования и состоянием резервного и находящегося в ремонте оборудования. Фиксировать в рапорте все переключения основного и вспомогательного оборудования, изменение положения регулирующей и отсечной арматуры, срабатывание блокировок и предохраниетельных устройств, все выявленные неполадки и дефекты оборудования.

- О всех неполадках в работе оборудования, КИПиА, систем блокировок, немедленно докладывать начальнику смены.

- Любые, кроме аварийных, переключения на действующем и резервном оборудовании, изменения в системах регулирования, устранения неполадок и отклонений производить после согласования и обсуждения порядка действий с начальником смены. Самостоятельно менять оговоренный порядок действий при исполнении запрещается.

- Подменять в оперативном отношении начальника смены в период обхода установки. Подменять аппаратчика синтеза во время его отсутствия.

- Оказывать помощь и руководить уборкой территории цеха, закрепленной за бригадой.

- Следить, чтобы система пожаротушения цеха находилась постоянно в рабочем состоянии. Выявлять неисправности и принимать меры к их устранению.

- Своевременно по графику проходить периодический медицинский осмотр.

- Плановые переключения на резервное оборудование производить в соответствии с утвержденным графиком, за исключением оборудования, по которому имеются отдельные письменные распоряжения руководства цеха.

- Следить за работой закрепленных за ним стажеров, за выполнением ими требований безопасности, обучать их безопасным приемам в работе.

- Выявлять источники загазованности в производственных помещениях и принимать меры к устранению их собственными силами, а если это устранить невозможно, то доложить начальнику смены.

- Всегда помнить, что нарушение требований охраны труда и промышленной безопасности может создать опасность для здоровья всех работающих в смене, в цехе.

- Перед истечением срока очередного инструктажа по безопасности труда или проверке знаний на допуск к самостоятельной работе доложить начальнику смены.

- Работу выполнять в спецодежде с применением средств защиты, предусмотренных Сводным перечнем средств индивидуальной защиты (СИЗ), подлежащих выдаче работникам ОАО «Череповецкий «Азот»;

- Знать и уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве.

- Знать и соблюдать правила личной гигиены, а именно: перед употреблением пищи мыть руки с мылом, пищу принимать только в столовых или комнатах приема пищи.

- Не пить воду для технических нужд.

- Немедленно извещать начальника смены о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).

 

1.12 Старший аппаратчик синтеза имеет право:

 

1.12.1 В случая несогласия с распоряжением начальника смены обжаловать это распоряжение перед вышестоящим руководителем: начальником установки, зам. начальника цеха по технологии) не приостанавливая выполнения полученного распоряжения, если это не ведет к аварии и не угрожает жизни и здоровью окружающих работников.

1.12.2 Отказаться от выполнения работы в случае возникновения опасности для его жизни и здоровья, вследствие нарушения требований охраны труда.

1.12.3 Требовать наличия на рабочем месте от руководства цеха через начальника смены положенных инструкций по охране труда и рабочему месту, специальных инструкций, общезаводских инструкций по охране труда и промышленной безопасности.

1.12.4 Требовать от администрации цеха обеспечения спец. одеждой , спец. обувью и средствами индивидуальной защиты согласно утвержденных норм, средствами пожаротушения, нормального освещения, отопления, вентиляции рабочего места.

1.12.5 В аварийных случаях отключать оборудование и производить запуск резервного оборудования в соответствии с требованиями «Плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций цеха по производству аммиака № 1», настоящей инструкции, инструкцией по охране труда и рабочему месту аппаратчика синтеза разделы 1,2,3,4, Инструкции по охране труда и промышленной безопасности в цехе по производству аммиака № 1 с немедленным уведомлением начальника смены.

1.12.6 Не принимать смену, если нарушен нормальный технологический режим или рабочее место сдается в грязном состоянии до тех пор, пока не будет восстановлен нормальный технологический режим и рабочее место приведено в порядок.

При наличии неполадок или инцидентов смена может быть принята только по разрешению начальника смены.

1.12.7 Контролировать всех лиц, производящих ремонтные или др. виды работ и требовать выполнения требований охраны труда и промышленной безопасности.

1.12.8 Контролировать действия подчиненных стажеров, требовать выполнения ими обязанностей по рабочему месту и распоряжению руководства цеха и начальника смены.

1.12.9 Вносить предложения по изменению технологического режима и модернизации оборудования, направленного на улучшение экономических показателей, условий безопасной работы.

1.12.10 Требовать от начальника смены проведения целевого инструктажа при переводе на другую временную работу, не предусмотренную данной инструкцией. Без инструктажа к работе не приступать.

1.13 Старшему аппаратчику запрещается:

- находиться на территории предприятия и рабочем месте в состоянии алкогольного, наркотического и токсического опьянения;

- уходить с рабочего места без разрешения начальника смены;

- отключать блокировки без имеющегося на то указания начальника смены и соответствующе оформленного распоряжения;

- заниматься посторонними делами (чтение книг, журналов и т.д., неслужебные разговоры по телефону, изготовление чего- либо для личных нужд и др.)

- ведение технологического режима с нарушением норм.

1.14 На старшего аппартчика синтеза в процессе работы могут воздействовать вредные и опасные производственные факторы:

1. Физические:

- незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны (аммиак, пары кислоты и щелочи);

- повышенная температура поверхностей оборудования;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации;

- повышенная или пониженная влажность и подвижность воздуха;

- опасный уровнь напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- отсутствие или недостаток естественного света;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- острые кромки, заусеницы и неровности поверхности оборудования, инструмента и приспособлений;

2. Химические факторы: серная кислота, едкий натр, сернокислый алюминий, аммиак, натрий хлористый).

3. Психофизиологические факторы:

- физические перегрузки;

- нервно-психические перегрузки.

 

 

1.15 Перечень особоопасных мест в границах рабочего места

 

Характеристика опасной стадии	Характеристика оборудования	Возможные опасности	Причины и условия возникновения опасности	Контроль регулирующих опасных параметров	Средства противоаварийной защиты.
Отделение риформингов и конверсии СО
1. Печь первичного риформинга 101-В	Трубчатая печь. В радиантной зоне- 504 трубы с никелевым катализаторм, число потолочных горелок-12 шт, число горелок в конвекционной зоне- 24шт.	Образование взрывоопасной смеси     - // -	Падение давления топливного газа, поступающего на сжигание в печь 101-В ниже 1,0 кгс/см2 . Повышение давления дымовых газов в топочном пространстве печи 101-В до плюс 5 мм. вод.ст.	Давление   - // -	Блокировка PS-3LL, при срабатывании остановка по группе «А»   Блокировка PS-19HН. Остановка цеха по группе «А».
2. Вспомогательный котел 101-BU	Паровой котел с естественной циркуляцией. Оборудован горелками импеллерного типа (5шт)	- // -	Cнижение давления топливного газа ниже 0,33 кг/см2 Снижение расхода топливного газа на 101-BU до 2000 м3/ч	Давление     Расход	Блокировка PS-116LL Остановка 101-BU и 103-J Блокировка FS-22LL. Остановка 101-BU и 103-J
3. Пусковой котел 106-U	Двухбарабанный с естественной циркуляцией предназначен для получения пара среднего давления.	- // -	Снижение давления топливного газа до 2,25 кгс/см2 Погасание пламени	Давление Погасание пламени	Блокировка   РS-724LL, ХS-707
4. Факельная установка 102-U	Шахтного типа с огневым подогревателем и дежурными горелками Н- 15000мм Дфак- 1100мм	- // -	Снижение давления в стволе факельной установки	Наличие протока азота	Блокировка PS-931LL
5. Накопление природного газа в котлах при розжиге горелок в момент пуска агрегата.	Пусковой колтел 106-U 2-х барабанный с естественной циркуляцией, паропроизводительность 60 т/ч. Давление пара 43 кгс/см2. Температура перегрева 375оС. Вспои. Котел 101-BU. Давление пара 105,5 кгс/см2. Температура 371 оС. Паропроизводительность 120 т/ч.	Образование взрывоопасной смеси природного газа с воздухом	Негерметичность запорной арматуры, неаблюдение правил розжига.	Контроль за регулированием расхода воздуха при продувке	Вентилирование топок котлов воздухом, согласно инструкции. Сигнализация на щите ЦПУ 106-U «готов», «идет продувка», «конец продувки». Запрет на розжиг при несоблюдении условий пуска, повторное вентилирование
Отделение очистки конвертированного газа от СО2 и метанирования.
6. Абсорберы 101-ЕА/ЕВ	2-х корпусный вертикальный аппарат. Нижняя и верхняя части абсорбера имеют по 3 яруса насадки седел Инталокс	Разрыв аппаратов и трубопроводов, образование взрывоопасной смеси	Снижение уровня в кубах абсорберов менее 720мм, проскок конвертированного газа в регенераторы.	Уровень	Блокировки LS-12LL, LS-14LL c автоматическим закрытием отсекателей EmV-15,16
7. Метанатор 106-D	Цилиндрический вертикальный аппарат с никелевым катализатором	Подъем температуры до точки плавления с выводом из аппарата	Проскок СО2	Температура	Блокировка группы «C» с автоматическим закрытием отсекателей EmV-4,8
Отделение синтеза и АХУ
8. Пусковой подогреватель 102-В	Цилиндрический футерованный аппарат с четырьмя горелками и змеевиком АВС высокого давления.	Образование взрывоопасной смеси	Падение давления топливного газа перед горелками до 0,2 кгс/см2	Давление	Блокировка PAS-40LL , при срабатывании закры-вается клапан HC-17 на линии топлива к 102-В
9. Пусковой подогреватель 102-В	Цилиндрический футерованный аппарат с четырьмя горелками и змеевиком АВС высокого давления.	Образование взрывоопасной смеси	Снижение разрежения в топке более 10 кгс/ м2	Разрежение	Блокировка PS-164НН , при срабатывании закры-вается клапан HC-17 на линии топ-лива к 102-В
10. Пусковой подогреватель 102-В	Цилиндрический футерованный аппарат с четырьмя горелками и змеевиком АВС высокого давления.	Образование взрывоопасной смеси	Погасание пламени горелок	Погасание пламени	Блокировка ХS-102 , при срабатывании закры-вается клапан HC-17 на линии топ-лива к 102-В
11. Пусковой подогреватель 102-В	- // -	Разрыв змеевика АВС высокого давления	Падение расхода АВС, поступающей в змеевик, ниже 10 000 м3/ч	Расход	Блокировка FS-44LL , при срабаты-вании закры-вается клапан HC-17 на линии топлива к 102-В
Отделение компрессии.
11.Напор-ный бак уплотнительного масла 103-JF4 103-JF5 103- JF6	Цилиндрические вертикальные сосуды, служат для создания подпора в линию уплотнительного масла за счет гидрос. давления и для подачи масла в случае остановки насосов.	Прорыв синтез-газа, образование взрывопасной смеси	Падение уровня	Уровень 50мм 153 мм 153 мм	Блокировки LS-501-LL LS-502-LL LS-503- LL Остановка компрессора 103-J
12. Cухие газовые уплотнения 105-J КНД КВД	Система СГУ служит для предотвращения истечения аммиака из корпусов компрессора 105-J	Прорыв аммиака	Увеличения давления в камерах утечки газа	Давление   1,5 кгс/см2 1,5 кгс/см2	Блокировки PS-111,112 PS-111,112 Остановка компрессора 105-J

 

1.16 ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ, НЕПОСРЕДСТВЕННО ВЛИЯЮЩИХ НА БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЦЕССА

 

Наименование параметра	Значение параметра при нормальном технологическом режиме.	Блокировочное значение параметра
Давление топливного газа в печь первичного риформинга 101-В	PICA-3 2,0¸3,7 кгс/см2	PS-3LL 1,0 кгс/см2
Давление (разрежение) дымовых газов в печи первичного риформинга 101-В	PICA-19 минус 3¸минус 12 мм вод. ст.	PS-19HН плюс 5 мм вод. ст.
Расход топливного газа на вспомогательный котел 101-BU	FI-22 не более 7000м3/ч	FS-22LL 2000м3/ч
Давление топливного газа на пусковой котел 106-U	PG-722 3,0-4,5 кгс/см2	РS-724LL 2,25 кгс/см2
Подача топливного газа на горелки пускового котла 106-U	ХS-707 наличие пламени	ХS-707 табло: «погасание пламени» при отсутствии подачи топливного газа
Уровень раствора Карсол в кубах абсорберов 101-ЕА/ЕВ	LICA-4, LICA-5 1370мм	101-ЕА LS –8L 750мм LS-12LL 720 мм 101-ЕВ LS-13L 750 мм LS-14LL 720 мм
Температура катализатора в метанаторе 106-D	TS-8-1-5 не более 380оС	ТS-21¸ 25HН 455оС
Давление топливного газа на горелки подогревателя 102-В	PC-40 0,5-1,75 кгс/см2	PAS-40LL 0,2 кгс/см2
Температура дымовых газов	TI-43-23 не более 840оС
Температура стенки змеевика	TI-43-21¸22 не более 562оС
При выходе температурного режима колонны синтеза 105-D нельзя оставлять в работе подогреватель 102-В с давлением	Не более 130 кгс/см2

 

1.17 СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ. ОКАЗАНИЕ МЕР ПЕРВОЙ ПОМОЩИ ПРИ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЯХ

 

На рабочем месте старший аппаратчик должен находиться в предусмотренных Сводным перечнем СИЗ спецодежде и иметь при себе другие средства индивидуальной защиты в исправном состоянии.

Средствами защиты органов дыхания, лица и глаз человека от вредных газов и паров, содержащихся в воздухе производственных помещений, являются фильтрующий и шланговый противогазы, применение которых производится в соответствии с инструкцией ТБ -5.

При аварийных ситуациях применяют аварийные комплекты средств индивидуальной защиты, расположенные в доступных местах, определенных начальником цеха по согласованию с газоспасательной и противопожарной службами.

 

При несчастных случаях необходимо:

- прекратить воздействие травмирующего фактора;

- оказать первую помощь;

- вызвать «Скорую помощь»;

- сообщить о травме начальнику смены;

- сохранить до начала расследования на рабочем месте обстановку, которая была на момент травмирования, если это не влечет аварию, остановку производства или других несчастных случаев;

1.18 Ответственность

Старший аппаратчик синтеза за неисполнение настоящей инструкции несет отвественность согласно действующему законодательству РФ.

 

 

2 ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА

 

2.1 Назначение установки

 

Агрегат предназначен для производства аммиака жидкого технического из природного газа и состоит из следующих отделений:

- отделение сероочистки, конверсии и парообразования (Блок А);

- отделение очистки конвертированного газа от СО2 и метанирование

- (Блок Б);

- отделение компрессии (Блок В, Блок Д);

- отделение синтеза аммиака (Блок Г).

Деление на отделения сделано по стадиям технологического процесса. Все отделения связаны технологически и энергетически и представляют единую установку- агрегат по получению аммиака кор. 301. Управление технологическим процессом всех отделений производится с центрального пульта управления- ЦПУ, корпус 301-Е.

 

2.2 Границы рабочего места

 

К рабочему месту старшего аппаратчика относится крупнотоннажный агрегат по производству аммиака кор. 301 со всем технологическим оборудованием, коммуникациями, арматурой, сооружениями, КИПиА, вспомогаельными системами, ВОЦ и системой теплофикации, кор. 310- станция пенотушения и межцеховые трубопроводы: АВС низкого давления, АВС высокого давления на АМ-76, жидкого и газообразного аммиака, диоксида углерода потребителям и трубопровода пара 40 атм. До агрегата АМ-76.

Местом нахождения старшего аппаратчика синтеза является центральный пульт управления кор. 301-Е. Контроль за работой оборудования старший аппаратчик синтеза осуществляет с ЦПУ и при периодических обходах по месту.

 

 

2.3 Краткая характеристика сырья, полупродуктов и готовой продукции

 

2.3.1 Природный газ ГОСТ 5542-87

Природный газ имеет следующий состав в пересчете на сухой газ

в объемных долях:

метан СН4- 84,12 ¸98,76 %

этан С2Н6- 0,15 ¸7,75 %

пропан С3Н8 – 0,06 ¸2,39 %

бутан С4Н10 – 0,02 ¸0,70 %

пентан С5Н12 - 0¸0,50 %

азот N2 – не более 5,0 %

диоксид углерода СО2 –0,08 ¸ 0,4 %

Общее содержание серосоединений не более 56 мг/м3 в пересчете на серу.

Давление на входе в агрегат: 7-16 кгс/см2 ( в линию природного газа ГП-12),

38-43 кгс/см2 (в линию природного газа ГП-43)

2.3.2 Азотоводородная смесь

Дозируется в природный газ для гидрирования сернистых соединений.

В пусковой период подается из сети объединения. При работе от компрессора 103-J АВС поступает на дозировку после метанирования. При работе от газопровода ГП-43, АВС поступает из сепаратора 104-F или (в пусковой период) от агрегата АМ-76.

Состав АВС в объемных долях,%:

водорода (Н2) -не менее 70,0

(N2+Ar+CН4) -не более 30,0

Оксид и диоксид углерода, ррм

(СО+СО2) - не более 15,0

 

2.3.3 Воздух технологический

Применяется для паровоздушной каталитической конверсии метана в

шахтном конверторе.

Допустимое содержание в воздухе:

- сернистых соединений ( в пересчете на серу) не более 0,05 мг/дм3.

- хлора не более 0,01 мг/дм3

- фосфатов ( в пересчете на РО4-3) не более 0,01 мг/дм3.

- давление не более 3,53 МПа (36 кгс/см2).

 

2.3.4 Сжатый воздух КИП. ГОСТ- 24484-80

Предназначен для питания пневматических приборов и исполнительных

механизмов КИП.

Содержание твердых

частиц, мг/м3 , не более 1,0 (воздух кл.1 ГОСТ –17)

Точка росы на 10 градусов ниже минимальной

температуры окружающей среды

Давление 0,67(6,8), МПа (кгс/см2)

 

2.3.5 Азот ГОСТ-9243-74

Применяется в качестве продувочного газа при подготовке аппаратов, трубопроводов к сварочным работам, для создания инертных «подушек» в емкостях легковоспламеняющихся жидкостей, аппаратов с восстановленным катализатором при остановках, для обдува термопар вторичного риформинга.

Инертный газ без цвета и запаха, плотностью 1,25 кг/м3 ( 0оС и 101,3 кПа).

Молекулярная масса – 28,02

Объемные доли, %:

Азота N2 - не менее 99,998

Кислорода О2 - не более 0,002

Масла - отсутствие

Давление, МПа (кгс/см2), не более 0,78 (8,0)

 

2.3.6 Тринатрийфосфат Na3РО4· 12 Н2О