рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

У ВИСОКОЕЛАСТИЧНОМУ СТАНІ

У ВИСОКОЕЛАСТИЧНОМУ СТАНІ - Конспект, раздел Образование, МАТЕРІАЛОЗНАВСТВО КОНСПЕКТ ЛЕКЦІЙ У Високоеластичному Стані Виготовляють Деталі З Листових Термопластів Головно...

У високоеластичному стані виготовляють деталі з листових термопластів головно способом штампування.

Штампування — це спосіб виготовлення тиском деталей об’ємної конфігурації з листових термопластів, доведених нагріванням до високоеластичного стану й охолоджених у штампі до температури, нижчої за температуру склування. Розрізняють звичайне, пневматичне й вакуумне штампування.

Під час звичайного штампування заготовка отримує задану форму й розміри в штампі за допомогою матриці та пуансона. Процес виконують у такій послідовності. Кільцем 3 (рис. 8.6) затискають краї заготовки 2 на плоскій поверхні матриці

 

Рис. 8.6. Схеми звичайного (а), пневматичного (б)

і вакуумного (є) штампування:

1 — матриця; 2 — заготовка; 3 — притискне кільце; 4 — пуансон; 5 — колектор; 6 — опорне кільце; 7,8 — канал

Закріплену заготовку нагрівають радіаційним нагрівачем, після чого її деформують, опускаючи пуансон 4. Зазор між пуансоном і матрицею дорівнює товщині стінки деталі. В матриці є отвори для виходу повітря під час опускання пуансона. Охолодження листа під тиском пуансона триває доти, поки термопласт не перейде у твердий стан. Перед вийманням штамповки з матриці пуансон і кільце піднімають угору. Штампують на гідравлічних або механічних пресах.

Пневматичне штампування відбувається під тиском повітря, яке притискає нагріту заготовку до робочої поверхні матриці. Листову заготовку закріплюють на краях матриці за допомогою опорного 6 (рис. 8.6, 6) і притискного 3 кілець з гумовими прокладками. Після чого підводять нагрівач. Нагрівши заготовку, відводять нагрівач, а відтак опускають колектор 5, звідки подається підігріте повітря під тиском 1,0…2,5 Мпа, внаслідок чого заготовка отримує задану форму та розміри. Після охолодження термопласту в штампі стиснуте повітря випускають в атмосферу і відводять колектор в початкове положення.

У масовому виробництві для пневматичного штампування використовують багатопозиційні роторні машини, де на кожній позиції відбувається частина технологічного циклу (наприклад,

у першій позиції — зняття штамповки и закріплення заготовки; у другій позиції — нагрівання заготовки; в третій позиції — штампування й охолодження).

Різновидом пневматичного штампування є виготовлення порожнистих виробів (фляг, каністр, баків і ін.) з трубчастих заготовок у спеціальних штампах.

Вакуумне штампування відбувається в матриці (або на пуансоні) під дією атмосферного тиску. Щільність між заготовкою та робочою порожниною матриці забезпечується опорним й притискним кільцями та прокладкою. Повітря з порожнини матриці відсмоктується насосом через канали 7 і 8 (рис. 8.6, в), створюючи вакуум. Вакуумне штампування застосовують, коли для формування штамповки достатній тиск, що дорівнює різниці між атмосферним тиском і тиском в порожнині матриці. Під цим тиском нагріта до необхідної температури заготовка прилягає до поверхні матриці. Щоб зафіксувати отриману конфігурацію, штамповку охолоджують.

Недоліками штампування є значні відходи термопласту, різнотовщинність штамповки й невисока продуктивність процесу.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

МАТЕРІАЛОЗНАВСТВО КОНСПЕКТ ЛЕКЦІЙ

Макіївський металургійний технікум... МАТЕРІАЛОЗНАВСТВО... КОНСПЕКТ ЛЕКЦІЙ Макіївка Підготувала Туголукова І Г...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: У ВИСОКОЕЛАСТИЧНОМУ СТАНІ

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Макіївка – 2013
Конспект лекцій з дисципліни: «Матеріалознавство». Підготувала Туголукова І.Г. – викладач вищої категорії Макіївського металургійного технікуму – 2013р.   РОЗГЛЯНУТО

Фізичні властивості
До фізичних відносять теплові властивості (теплоємність, теплопровідність, температура плавлення, теплове розширення), електричну провідність, магнітну проникність, густину, колір тощо.

Технологічні властивості
Технологічні властивості характеризують здатність металу піддаватись обробці у холодному і гарячому стані. їх визначають при технологічних випробуваннях, оцінюючи придатність металу до того чи іншо

Хімічні властивості
До хімічних властивостей відноситься хімічна стійкість проти дії зовнішнього середовища (кислот, лугів, води, повітря, газів, високої температури тощо). Не всі метали однаково стійкі проти

Експлуатаційні (спеціальні) властивості
  Ці властивості, залежно від умов роботи, визначають спеціальними випробуваннями. Однією з найважливіших експлуатаційних властивостей є зносостійкість. Зносостійкість —

Фізичні дослідження
Термічний метод призначений для визначення критичних точок, тобто тих" температур, при яких у сплаві відбуваються будь-які перетворення. Критичні точки визначають термоелектричним піром

Лекція 3
Тема: «Дослідження стану «залізо-цементи». План   1. Історична довідка про будування діаграми залізо – цементит. 2. Значення діаграми.

Ручне дугове зварювання
    1960 1965 1970 1975 1980

ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ ЗВАРЮВАЛЬНОЇ ДУГИ
Особливістю електродугового зварювання є короткі замикання і коливання довжини дуги. Короткі замикання відбуваються і під час запалювання дуги, і під час перенесення металу із електроду на виріб у

ЕЛЕКТРОДИ
Для ручного електродугового зварювання застосовують два типи електродів: неплавкі, плавкі. Неплавкі електроди виготовляють у вигляді стрижнів з вольфраму, електротехнічного в

Ручная дуговая сварка.
Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые подают вручную в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом (рис.17.2) дуга 8 гори

НАПІВАВТОМАТИЧНЕ ДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ В АТМОСФЕРІ АРГОНУ
Розрізняють напівавтоматичне дугове зварювання в атмосфері аргону плавким й неплавким електродом. Схема напівавтоматичного дугового зварювання плавким електродом в атмосфері аргонуподібна

АВТОМАТИЧНЕ ДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ В АТМОСФЕРІ ЗАХИСНИХ ГАЗІВ
Автоматичне дугове зварювання в атмосфері захисних газів характеризується автоматичним запалюванням та підтримуванням дуги, автоматичною подачею електрода на виріб і авт

Електроерозійні методи обробки
Електроерозійні методи полягають у руйнуванні електропровідних матеріалів — електродів — під час пропускання між ними імпульсів електричного струму. Коли різниця потенціалів мі

ЕЛЕКТРОІСКРОВА ОБРОБКА
Особливістю електроіскрової обробки є короткі імпульси малої потужності йвідносно велика перерва між ними, внаслідок чого забезпечується висока точність і я

ЕЛЕКТРОІМПУЛЬСНА ОБРОБКА
Електроімпульсна обробка відрізняється від електроіскрової полярністю електродів (тут катод — заготовка, а анод — інструмент) та тривалішими й потужнішими електричними імпульсами, я

Електроконтактна обробка
Електроконтактна обробка передбачає механічне відокремлювання з поверхні заготовки металу, нагрітого електричним струмом до пластичного або навіть до рідкого стану. Теплоту частково виділяют

Електрохімічні методи обробки
  Електрохімічні методи обробки ґрунтуються на анодному розчиненні заготовки в електроліті під дією постійного електричного струму. Іони металу заготовки та іони електроліту вс

ЕЛЕКТРОХІМІЧНЕ ПОЛІРУВАННЯ
Електрохімічне полірування відбувається у ванні 2 (рис. 3), де електролітом 5 є розчин кислоти або лугу залежно від властивостей матеріалу заготовки 1, яки

ЕЛЕКТРОХІМІЧНА РОЗМІРНА ОБРОБКА
Електрохімічна розмірна обробка (рис. 4) передбачає примусову циркуляцію електроліта 1 під тиском в міжелектродному проміжку між заготовкою 2 (анодом) та інструме

Ультразвукова обробка
  Ультразвукову обробку використовують для скерованого відокремлення з оброблюваної поверхні заготовки дрібних частинок матеріалу за допомогою завислих у суспензі

Лазерна обробка
  Лазерна (світлопроменева) обробка ґрунтується на миттєвому локальному нагріванні поверхні оброблюваної заготовки світловим променем високої енергії до температу

ТВЕРДОТІЛІ ЛАЗЕРИ
Твердотілий лазер складається з робочої речовини, системи збудження, фокусування й охолодження. Твердотілі лазери працюють переважно в імпульсному режимі. їх робочою речовиною

НАКОЧУВАННЯ РІЗІ
Різь накочують у холодному стані з використанням плоских різевих плашок або циліндричних роликів. Під час накочування різі плоскими плашками (рис. 7.1.1,а) заготовку

НАКОЧУВАННЯ ЗУБЧАСТИХ КОЛІС І ШЛІЦІВ
Зубці коліс накочують за допомогою спеціальних Інструментів — накатників у холодному (для модуля т ≤ 1 мм) і в гарячому (для т = 1...10 мм) стані. Накатник має вигляд зуб

Обкочують зовнішні й розкочують внутрішні поверхні
кульками або роликами, притиснутими до оброблюваної поверхні силою Р (рис.7.1.3). Порівняно з роликами кульки вимагають меншої сили Р, але продуктивність обробки кульками нижча. Метод

КАЛІБРУВАННЯ ОТВОРІВ
Суть методу калібрування полягає в проштовхуванні або протягуванні крізь оброблюваний отвір жорсткого й твердого інструмента, розмір якого дещо перевищує розмір отвору. Інст

ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ НА ОСНОВІ РІДКИХ ПОЛІМЕРІВ
  Часто для виготовлення деталей з полімерних композитних матеріалів як зв'язувальну речовину використовують смоли, які перебувають у рідкому стані при кімнатній температурі. До найеф

ДЕТАЛЕЙ З ПОЛІМЕРНИХ МАТЕРІАЛІВ У В’ЯЗКОРІДКОМУ СТАНІ
  У в’язкорідкому стані формують деталі способом гарячого пресування, литтям під тиском, екструзією тощо. Гарячим пресуванням виготовляють деталі

ЗВАРЮВАННЯ ПОЛІМЕРНИХ МАТЕРІАЛІВ
  Зварюванням отримують нерознімні з’єднання деталей з термопластів, нагріваючи їх в місцях з’єднання до в’язкорідкого стану й охолоджуючи під незначним тиском. Температура, тр

СКЛЕЮВАННЯ ДЕТАЛЕЙ З ПОЛІМЕРНИХ МАТЕРІАЛІВ
  Склеюванням отримують нерознімні з’єднання деталей з полімерних матеріалів за допомогою клеїв або розчинників. Ці матеріали склеюють також з металами, деревиною, гумою, шкіро

ОБРОБКА РІЗАННЯМ ПОЛІМЕРНИХ МАТЕРІАЛІВ
  Різанням підвищують точність розмірів заготовок, виготовлених з полімерних матеріалів, обробляють малі отвори, нарізують різі, зачищають облой тощо. Обробку провадять на металорізал

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги