Нагревать до температуры между температурами метастабильного и стабильного солидуса, заранее обрекая материал на частичное расплавление. Если объем легкоплавких фаз менее 1 %, то эта жидкость позднее рассосется, и влияния на свойства не окажет.
Температура нагрева зависит от температуры плавления Тн = 0,7–0,8 Тпл
Рекристаллизационный отжиг[править]
Рекристаллизационный отжиг — нагрев до температуры на 100–200 °C выше температуры рекристаллизации ,выдержка и последующее охлаждение. Вследствие процесса рекристаллизации происходит снятие наклепа, и свойства металла соответствуют равновесному состоянию.
Синеломкость[править]
Синеломкость — снижение пластичности стали при одновременном повышении прочности, наблюдаемое при деформации в интервале температур, вызывающих синий цвет побежалости (200–300 °C).
При 2%С-к заэвтектондным углеродистым сталям применяют отжиг с нагревом до 740—770 °С и последующим медленным охлаждением. При таком нагреве в аустените остается большое число нерастворившихся включений цементита, которые служат центрами кристаллизации во время распада аустенита при охлаждении. В результате образуется структура зернистого перлита; поэтому этот отжиг называют сфероидизирующим.
61. Латунями называют сплавы на основе меди, в которых главной добавкой является цинк. Латуни очень хорошо обрабатываются давлением. Основная доля латуней идет на производство деформированных полуфабрикатов: листов, лент, прутков, труб и др.
Латуни подразделяют на двойные и многокомпонентные.
БрС30- Pb 27.0-31,0; Сu — 30% Рb; Литейная безоловяная бронза
Свинцовую бронзу БрСЗО — двойной сплав Си — 30% РЬ
применяют для заливки вкладышей подшипников.
В этой бронзе мягкие включения свинца распределены
в более прочной и высокотеплопроводной медной матрице. Высокая
теплопроводность бронзы БрСЗО облегчает условия работы
подшипника при больших удельных давлениях и высоком
числе оборотов, когда при трении выделяется много теплоты.
Недостаток сплава — склонность к ликвации по плотности. Для
ее предотвращения необходимо ускоренное охлаждение при заливке
вкладыша.
БрБ2- берилевая бронза; Be 1,8—2,1;Ni 0.2-0,5;
Классический представитель термически упрочняемых
бронз — бериллиевая бронза БрБ2. По составу
она близка к точке предельной растворимости бериллия в меди
при перитектической температуре. С понижением температуры
растворимость бериллия в меди резко падает. Бронзу БрБ2 закаливают
с 780 X в воде и подвергают старению при 320 X,
2 ч. При старении из пересыщенного а-раствора выделяются
дисперсные частицы метастабильной фазы у' состава CuBe, что
приводит к сильному упрочнению. Состаренная бериллиевая
бронза имеет рекордный для медных сплавов уровень
предела упругости (оо,оо»=800 МПа), поэтому ее широко
используют для изготовления разнообразных упругих элементов.
Недостаток бронзы БрБ2 — высокая токсичность паров бериллия,
что требует соответствующей техники безопасности
при плавке.
62. С увеличением содержания цинка пластичность латуни растет, но только до определенного предела: латунь С33 и более процентами цинка при деформировании в холодном состоянии растрескивается; 33 % Zn - рубеж роста пластичности, за которым латунь становится хрупкой.
63. Бронзы — это сплавы меди, в которых основной добавкой является
любой элемент, кроме цинка и никеля.
Бронзы подразделяют на оловянные и безоловянные и в каждой
из этих групп — на обрабатываемые давлением и литейные
(табл. 20.2). Б марке обрабатываемых давлением оловянных
(ГОСТ 5017—74) и безоловянных бронз (ГОСТ 18175—78)
после букв Бр стоят буквенные обозначения названий легирующих
элементов в порядке убывания их концентрации, а в конце
марки в той же последовательности указаны средние концентрации
соответствующих элементов (например, БрАЖМц 10-3-1,5).
Б марке же литейных оловянных (ГОСТ 613—79) и безоловянных
бронз (ГОСТ 493—79) после каждого обозначения название
легирующего элемента указано его содержание. Если составы
литейной и деформируемой бронз перекрываются, то
в конце марки литейной бронзы стоит буква Л (например,
БрА9ЖЗЛ).
ЛС-59-1 латунь с 59% Сu 1%Pb деформируемая
Свинцовая (а+§)-латунь ЛС59-1 по объему производства
находится на втором месте, уступая в этом лишь латуни Л63.