Многообразие видов поверхностей, обрабатываемых на токарных станках, привело к созданию большого количества резцов различных конструкций и разного назначения, которые классифицируют по нескольким признакам.
По виду обработки различают резцы проходные (для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей), подрезные (для обтачивания плоскости торцовых поверхностей), расточные (для растачивания отверстий), отрезные (для разрезания заготовок и для протачивания кольцевых канавок), резьбовые (для нарезания наружных и внутренних резьб), фасонные (для обтачивания фасонных поверхностей), галтельные (для обтачивания переходных поверхностей между ступенями валов по радиусу).
По характеру обработки различают резцы черновые (обдирочные), чистовые и тонкого точения.
По форме рабочей части различают резцы прямые, отогнутые (рабочая часть отогнута в горизонтальной плоскости), изогнутые (рабочая часть изогнута в вертикальной плоскости), оттянутые.
По направлению подачи резцы подразделяют на правые, работающие с подачей справа налево, левые – слева направо. У правого резца главная режущая кромка будет находиться со стороны большого пальца правой руки, наложенной ладонью вниз на резец, у левого резца – со стороны большого пальца левой руки.
По роду материала различают резцы из быстрорежущей стали, с пластинками из твердого сплава, с пластинками из минералокерамики, с кристаллами алмазов.
По способу изготовления различают резцы цельные, с припаянной или приваренной пластинкой инструментального материала, со сменными пластинками, а также с многогранными неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава.
БИЛЕТ №13
1. Назовите основные типы кристаллических решеток и поясните атомно-кристаллическое строение металлов и природу их свойств.