Керамические материалы (керамика). Основой этих материалов яв-

Кислородно-конвертерный процесс – выплавка стали из жидкого чугуна в конвертере с основной футеровкой и продувкой кислородом через водоохлаждаемую фурму.

Производство стали в электропечах

Плавильные электропечи имеют преимущества по сравнению с другими плавильными агрегатами:

а) легко регулировать тепловой процесс, изменяя параметры тока;

б) можно получать высокую температуру металла,

в) возможность создавать окислительную, восстановительную, нейтральную атмосферу и вакуум, что позволяет раскислять металл с образованием минимального количества неметаллических включений.

Электропечи используют для выплавки конструкционных, высоколегированных, инструментальных, специальных сплавов и сталей.

Различают дуговые и индукционные электропечи.

Дуговая плавильная печь

Схема дуговой печи показана на рис. 5. Дуговая печь питается трёхфазным переменным током. Имеет три цилиндрических электрода 9 из графитизированной массы, закреплённых в электрододержателях 8, к которым подводится электрический ток по кабелям 7. Между электродом и металлической шихтой 3возникает электрическая дуга. Корпус печи имеет форму цилиндра. Снаружи он заключён в прочный стальной кожух 4, внутри футерован основным или кислым кирпичом 1. Плавильное пространство ограничено стенками 5, подиной 12 и сводом 6.Съёмный свод 6 имеет отверстия для электродов. В стенке корпуса имеется рабочее окно 10 (для слива шлака, загрузки ферросплавов, взятия проб), закрытое при плавке заслонкой. Готовую сталь выпускают через сливное отверстие со сливным желобом 2. Печь опирается на секторы и имеет привод 11 для наклона в сторону рабочего окна для скачивания шлака или желоба для слива стали. Печь загружают при снятом своде.

Индукционные тигельные плавильные печи

В индукционных плавильных печах выплавляют наиболее качественные коррозионно-стойкие, жаропрочные и другие стали и сплавы, к которым предъявляются повышенные требования.

Вместимость - от десятков килограммов до 30 тонн.

Индукционные печи могут оснащаться системами для создания вакуума или контролируемых атмосфер.

Так как в индукционных печах тепло возникает в металле, шлак в них нагревается только через металл.

Конвертерное производство — получение стали в сталеплавильных агрегатах-конвертерах путём продувки жидкого чугуна воздухом или кислородом. Превращениечугуна в сталь происходит благодаря окислению кислородом содержащихся в чугуне примесей (кремния, марганца, углерода и др.) и последующему удалению их из расплава.

Из сталеплавильных печей полученную сталь выпуска­ют в сталеразливочный ковш, предназначенный также для последующей разливки металла в слитки или заготовки. Кожух ковша выполняется из листовой ста­ли. Изнутри ковш футеруется шамотным кирпичом. В днище ковша имеется отверстие, в которое для каж­дой плавки вставляется огнеупорный сталеразливочный стакан; через отверстие стакана осуществляется разлив­ка стали из ковша.

Для перекрытия отверстия в стакане и прекращения разливки стали в ковше на каждую плавку устанавли­вается стопор, который через специальный механизм крепится к наружной стенке ковша. С помощью системы рычагов стопор может опускаться и подниматься; при этом отверстие в стакане будет закрываться или откры­ваться.

В настоящее время существуют три способа разливки: разливка стали по изложницам сверху и сифоном и раз­ливка стали в заготовки на машинах непрерывного литья.

32.Литьё в разовые песчаные формы. Применяемые материалы. Технологическая оснастка .Изготовление литейных форм.

Литейное производство-отрасль машиностроения ,занимающаяся изготовлением заготовок или деталей путём заливки расплавленного металла в форму ,полость которой имеет конфигурацию заготовки (детали).

Сущность литейного производства заключается в том ,что расплавленный и перегретый металл заданного состава заливают в литейную форму, внутренняя полость которой с максимальной степенью приближения воспроизводит конфигурацию и размеры детали. Литьём можно получать отливки из разных сплавов разной массы от нескольких граммов до сотен тон. Процессы литейного производства подразделяют

1)По способу изготовления форм (литьё в разовые формы , литьё в полупостоянные формы )

2)По способу заполнения форм (обычное ,центробежное литьё под давлением.

Литейная форма-это система элементов , образующих рабочую полость , при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка .

Литейная разовая форма- состоит в большинстве случаев из двух полуформ –верхней и нижней ,которые изготавливают в опоках – специальных металлических рамках ; литниковой системы , прибылей и , при необходимости стержней .

33.Специальные способы литья. Сущность литья по выполняемым моделям и в оболочковые формы .

Литьё по выполняемым моделям –это способ получения фасонных отливок в горячей неразъёмной оболочковой форме внутренняя полость которой получена удалением модели путём выплавления ,выжигания или растворения .

погружают в апоку.

34.Литьё в металлические формы. Сущность литья в кокиль, под давлением ,центробежного литья .

35.Классификация способов обработки металлов давлением .Прокатка. Способы прокатки. Сортамент проката.

Способы прокатки : Продольная ,поперечная ,поперечно – винтовая

36.Свободная ковка. Основные операции , инструмент , оборудование .

37.Штамповка.Виды штамповки. Применяемое оборудование и инструмент.

38.Пресование и волочение. Исходные заготовки и готовая продукция .

39.Классификация способов сварки. Виды сварных соединений и швов.

40.Ручная дуговая сварка. Применяемые электроды.

41.Автоматическая дуговая сварка под флюсом.

42.Газовая сварка. Сущность и схема процесса.

43.Контактная сварка.

44.Обработка металлов на токарно-винторезных станках.

Фото !!

45.Обработка металла на вертикально сверлильных станках.

Фото!!

46.Обработка металла на фрезерных станках.

Обработка на фрезерных станках

Обработка на фрезерных станках включает в себя такие операции как обработка плоскостей, фасонных поверхностей, прорезание пазов, нарезание зубьев зубчатых колес, резьба, разрезание металла. Фрезерование осуществляется по следующей схеме: шпиндель фрезерного станка совершает вращательное движение вместе с фрезой, в то время как закрепленная на поверхности станка заготовка совершает прямолинейное перемещение, которое называется движением подачи и идет перпендикулярно к оси фрезы.

Обработка на фрезерных станках следующих типов возможна на нашем предприятии: на вертикально-фрезерных станках, горизонтально-фрезерных станках, консольно-фрезерных станках, бесконсольно-фрезерных станках, продольно-фрезерных станках, копировально-фрезерных станках, существуют и другие типы фрезерных станков.

Как устроен фрезерный станок? Возьмем для примера консольно-фрезерный станок, для которого является характерной особенностью то, что стол с обрабатываемой деталью в процессе работы перемещается в любом из трех взаимно перпендикулярных направлений.. Его составляющие: станина со смонтированной в ней коробкой скоростей, шпиндельный узел, хобот с подвеской, которая служит для поддержания шпиндельных фрезерных оправок, консоль, поперечные салазки, продольный стол, где и устанавливается обрабатываемая деталь, а также плита основания.

Обработка на фрезерных станках предполагает использование специального режущего инструмента, снабженного несколькими зубьями. Этот инструмент называется фрезой. Каждый из зубьев фрезы — это отдельный резец, который снимает стружку.

Обработка на фрезерных станках отличается от токарной обработки, процесс резания в данном случае имеет иной характер. Суть этого отличия сводится к тому, что зубья фрезы работают попеременно, а не одновременно. Таким способом обеспечивается большая стойкость инструмента, а благодаря тому, что у фрезы имеется большое количество зубьев, производительность обработки повышается.

Обработка на фрезерных станках предполагает различные операции и использует разные инструменты. Существует большое количество фрез, которыми обрабатываются детали, имеющие разное назначение и особенности. Фрезы торцовые и цилиндрические используют для обработки плоскостей, фрезы пазовые, концевые, дисковые, угловые применяют для получения пазов и канавок, фасонные фрезы служат для обработки фасонных поверхностей, модульные пальцевые и дисковые фрезы необходимы для нарезания зубьев зубчатых колес.

Помимо предназначения, фрезерные станки различаются также и по режимам обработки металла. Существуют станки, цикл обработки на которых является непрерывным, установка работает постоянно и заготовки подаются к фрезе непрерывно. Есть и станки с прерывистым циклом, при работе на них возможно выключение подачи заготовок к фрезе. В некоторых случаях как отдельную разновидность станков выделяют специализированные станки для производства сложных деталей. На фрезерных станках можно обрабатывать заготовки размером до 1600 миллиметров.

Итак, фрезерная обработка — это способ обработки преимущественно металлических изделий, основанный на вращательном движении фрезы и поступательном перемещении обрабатываемой заготовки. Каким образом все это происходит? Деталь, подвергающаяся обработке, поступает в горизонтальном, вертикальном или поперечном направлении, в то время как фреза, вращаясь, оказывает на нее воздействие, подвергая деформации и трансформации до тех пор, пока детали не будет придана необходимая форма.

Режущий инструмент — фрезы, изготавливается из специального высококачественного сорта стали. Воздействие фрезы на металл выражается в прорезании его посредством лезвий. Существуют различные виды фрез, служащие для разных видов обработки. Обычно обработка на фрезерных станках применяется после базовой токарной обработки, она необходима для того, чтобы придать изделию окончательную, нужную форму. Методом фрезерной обработки можно изготовить металлические элементы любой формы: ровные простые плоскости, уступы и пазы, сложные зубчатые элементы, шлицевые элементы. Первоочередная задача фрезерной обработки все же - создание деталей сложных форм, а не простых. Это объясняется возможностями фрезерного станка: вращение фрезы и поступательное движение обрабатываемого элемента делает возможным получение любых сложных форм.

Обработка на фрезерных станках — одна из услуг, которые предоставляет наше предприятие. Заказывая у нас изготовление любых изделий, вы можете быть уверены в высочайшем качестве конечного продукта! Мы гарантируем полное соответствие произведенной продукции требованиям заказчика и всем российским и международным стандартам.