Центробежный одноступенчатый насос

1 – всасывающий трубопровод; 2 – рабочее колесо; 3 – корпус;

4 – лопатки; 5 – нагнетательный трубопровод.

Рисунок 18.1 – Центробежный одноступенчатый насос

Жидкость из всасывающего трубопровода 1 поступает вдоль оси рабочего колеса 2 в корпус 3 насоса и, попадая на лопатки 4, приобретает вращательное движение. Центробежная сила отбрасывает жидкость в канал переменного сечения между корпусом и рабочим колесом, в котором скорость жидкости уменьшается до значения, равного скорости в нагнетательном трубопроводе 5. при этом, как следует из уравнения Бернулли, происходит преобразование кинетической энергии потока жидкости в статический напор, что обеспечивает повышение давления жидкости. На входе в колесо создается пониженное давление, и жидкость из приемной емкости непрерывно поступает в насос.

Для высоких давлений применяются многоступенчатые насосы, имеющие несколько колес соединенных последовательно в корпусе, напор развиваемый многоступенчатым насосом, равен напору одного колеса, умноженному на число колес.

В химической промышленности центробежные насосы широко применяются для перекачивания кислот, щелочей, рассолов и других вязких жидкостей, часто содержащих твердые взвеси.

Недостаток центробежных насосов ненадежность уплотнений вала и их малый срок службы. Сальниковые набивки работают без замены до 300 часов, торцевые уплотнения до 1000 часов. В результате износа уплотнений может произойти утечка рабочей жидкости в окружающею среду.

Есть бессальниковые конструкции насосов, в которых полностью устраняется утечка перекачиваемой жидкости.