Выбор и расчет оборудования термообрубного отделения

В термообрубном отделении выполняются следующие виды работ:

1. очистка отливок от остатков формовочной и стержневой смеси;

2. отделение литников и прибылей;

3. термообработка;

4. отчистка от окалины;

5. заварка дефектов;

6. зачиска отливок.

Цикл очистки отливок в проектируемом цехе состоит в следующем: отливки после выбивной решетки складируются в тару и охлаждаются в ней, а затем поступают в термообрубное отделение, где отливки с видимыми поверхностными дефектами направляются в тару для бракованных отливок, а годные с помощью транспортера попадают на стол отбивки литниковой системы; после отбивки литниковой системы отливки в таре с помощью грузовых тележек поступает в дробеметный барабан модели 42236.

Технические характеристики барабана дробеметного периодического действия модели 42236: [3]

- наибольшая масса очищаемой отливки, кг 500;

- наибольшая объемная диагональ отливки, мм 700;

- производительность, т/ ч 10,5;

- габарит, мм 6000×7000×6000;

- мощность, кВт 85;

- масса, т 32,5.

При определении числа отливок, подлежащих обработке в термообрубном отделении, за основу принимаем годовую программу литейного цеха без учета брака.

Расчетное число очистного оборудования Р_оч1 определяется по формуле:

 

, (15)

 

где В_сс – годовой объем очистных работ, т

Ф_д^оч – действительный годовой фонд времени работы очистного оборудования, ч;

N_рас^оч – расчетная производительность очистного оборудования, т/ч.

Подставляя в формулу (4) производительность дробеметного барабана получим его расчетную производительность:

 

т/ ч.

 

Подставляя в формулу (15) найденные значения получим:

 

 

Подставляя в формулу (5) полученные значения определяем

Принимаем к установке один дробеметный барабан модели 42236.

После очистки отливок в дробеметном барабане они поступают в таре на зачистку и отрезку литников и прибылей. В качестве зачистных станков используются обдирочно-шлифовальные станки модели 3374К.

Зачищенные стальные отливки в таре поступают в печь, для термической обработки, нормализации в течении 7 часов, для этого используют газовую камерную печь с выкатным подом марки ДО-30.30.11/1000.

Производительность печи для нормализации рассчитываем по формуле (3):

 

т/ч

 

Расчетное число печей для термообработки можно рассчитать по формуле (4):

 

 

Таким образом, принимаем одну термическую печь ДО-30.30.11/1000с выкатным подом для термообработки.

 

Таблица 9 – Техническая характеристика термической печи с выкатным подом модели ДО-30.30.11/1000

Производительность печи, т/ч
Размеры пода, мм	3000х3000х1100
Температура нагрева металла, К
Вид топлива	Природный газ
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Максимальная вместимость, кг

 

После термической обработки отливок, создается необходимость в очистке их от окалины. Для очистки от окалины принимаем дробеметный барабан периодического действия марки 42236.

Технические характеристики барабана дробеметного периодического действия модели 42236: [3]

- наибольшая масса очищаемой отливки, кг 500;

- наибольшая объемная диагональ отливки, мм 700;

- производительность, т/ ч 5,4;

- габарит, мм 6000×7000×6000;

- мощность, кВт 85;

- масса, т 32,5.

Расчетное число очистного оборудования Р_оч1 определяется по формуле:

 

, (15)

 

где В_сс – годовой объем очистных работ, т

Ф_д^оч – действительный годовой фонд времени работы очистного оборудования, ч;

N_рас^оч – расчетная производительность очистного оборудования, т/ч.

Подставляя в формулу (4) производительность дробеметного барабана получим его расчетную производительность:

 

т/ ч.

 

Подставляя в формулу (15) найденные значения получим:

 

 

Принимаем к установке один дробеметный барабан для очистки от окалины модели 42236.