Расчетное количество плавильных агрегатов Рпл1 определяется по формуле
, (3)
где ВЖГ – годовое количество потребляемого жидкого металла, т (табл. 2); КН – коэффициент неравномерности;
Фплд – действительный годовой фонд времени плавильного оборудования, ч;
Nплрас – расчетная производительность плавильного оборудования, т/ч.
Коэффициент неравномерности для серийного и мелкосерийного производства КН=1,1–1,3. Принимаем КН=1,2. [1]
Расчетная производительность оборудования находится по формуле
, (4)
где NЦИК – цикловая производительность оборудования, т/ч;
N – коэффициент использования, равный 0,7–0,9.
Емкость печи определяется по формуле
(2)
где ВГ – годовое количество потребляемого жидкого металла;
КН = 1,1–1,3 (в условиях серийного и мелкосерийного производства);
ФД – действительный годовой фонд времени, ч;
tЦ – продолжительность разливки одной плавки, ч.
Так как печь может иметь перегруз на 20 %, то принимаем емкость печи равные 6 тоннам.
Для выплавки чугуна применяется индукционная печь ИППМ-6,0-0,25(ЭКТА).
Техническая характеристика ИППМ-6,0-0,25:
- номинальная вместимость, т 6;
- установленная мощность по трансформатору, кВА 3200;
- теоретический расход электроэнергии на расплавление, кВт·ч/т 550;
- производительность, т/ч 2,26;
- Номинальная частота тока индуктора , Гц 250.
Подставляя в формулу (4) производительность ИППМ-6,0-0,25, получим расчетную производительность плавильного отделения:
т/ч.
Подставляя в формулу (3) найденные значения получим
Число единиц оборудования Р2, принимаемое к установке в цехе, определяется по формуле:
, (5)
где Р1 – расчетное число оборудования отделения цеха;
К3 – коэффициент загрузки, равный 0,7–0,85;
Подставляя в формулу (5) полученные значения определяем
.
Округляя полученное количество оборудования до целого Рпл2=2, находим из формулы (5) действительный коэффициент загрузки плавильного отделения
Для ритмичной работы отделений цеха необходимо выполнения условия: действительная величина коэффициента загрузки оборудования во всех отделениях цеха должна быть меньше коэффициента загрузки основного формовочного оборудования, то есть должно выполняться условие
. (6)
Условие (6) для плавильного отделения соблюдено.
Принимаем к установке в плавильном отделении две печи марки ИППМ-6,0-0,25.
Для выплавки стали применяется дуговая печь ДППТУ-6(ЭКТА).
Техническая характеристика ДППТУ-6 :
- номинальная вместимость, т 6;
- установленная мощность по трансформатору, МВА 4,3;
- Угар шихтовых материалов,% 3,5;
- производительность, т/ч 3,7;
- Диаметр графитовых электродов, мм 400.
Подставляя в формулу (4) производительность ДППТУ-6, получим расчетную производительность плавильного отделения:
т/ч.
Подставляя в формулу (3) найденные значения получим
Число единиц оборудования Р2, принимаемое к установке в цехе, определяется по формуле:
, (5)
где Р1 – расчетное число оборудования отделения цеха;
К3 – коэффициент загрузки, равный 0,7–0,85;
Подставляя в формулу (5) полученные значения определяем
.
Округляя полученное количество оборудования до целого Рпл2=2, находим из формулы (5) действительный коэффициент загрузки плавильного отделения
Для ритмичной работы отделений цеха необходимо выполнения условия: действительная величина коэффициента загрузки оборудования во всех отделениях цеха должна быть меньше коэффициента загрузки основного формовочного оборудования, то есть должно выполняться условие
. (6)
Условие (6) для плавильного отделения соблюдено.
Принимаем к установке в плавильном отделении две печи марки ДППТУ-66(ЭКТА).