рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Выбор технологического процесса изготовления литейных форм

Выбор технологического процесса изготовления литейных форм - Курсовой Проект, раздел Образование, Рассчитаны необходимые площади складов для хранения нормативного запаса шихтовых и формовочных материалов В Проектируемом Цехе Отливки Будут Изготавливаться В Формах Их Холодно Тверде...

В проектируемом цехе отливки будут изготавливаться в формах их холодно твердеющих смесей на автоматической линии марки Fast loop. Такая формовочная линия обеспечит требуемое количество отливок, получая при этом высокое качество.

- размеры формы , мм:

в свету 1600×1200;

высота 500;

- производительность цикловая, форм/ч 25;

- металлоемкость формы, кг 2250;

- число рабочих, обслуживающих линию в одну смену 6;

- установленная мощность, кВт 580;

- габаритные размеры линии, мм 36800Х15000;

- масса поставляемого комплекта, т 1550.

Формовочная линия марки Fast loop представляет собой систему взаимосвязанных автоматических устройств, включающих шнековый смеситель, вибростол, кантователь форм, ветки заливки и охлаждения, участок выбивки, расположенных в определенной последовательности, связанных между собой в единый замкнутый комплекс.

В состав формовочной линии входят следующие агрегаты: смеситель шнековый, кантователь форм, протяжная машина, вибро стол, аппарат окрашивания форм, инерционная выбивная решетка.

Отличительными особенностями линии являются:

- отсутствие опочной оснастки;

- использование на линии форм повышенной точности жесткости, что позволяет увеличить качество отливок;

- применение комбинированного метода отверждения форм, путем встряхивания кома смеси и дальнейшего его отверждения.

- возможность применения регулировки дозы формовочной смеси и режимов уплотнения индивидуально для каждой модели в цикле работы формовочной установки, что обеспечивает изготовление отливок различных по сложности, характерных для мелкосерийного и серийного производства.

Линия работает следующим образом: С отделения замены оснастки, модельный комплект на плите, подается на участок заполнения. На модельный комплект устанавливается наполнительная рамка, и при помощи шнекового смесителя полость заполняется смесью. Следующим шагом является перемещение не затвердевшего кома смеси вместе с рамкой на устройство вибростол. Вибростол позволяет уплотнить фосмовочную смесь непосредственно около модельного комплекта, что уменьшает шероховатость поверхности формы.

Далее уплотненный ком смеси с наполнительной рамкой передвигается на ветку отверждения, где в течении 40 минут ком должен набрать необходимую прочность. Отвержденный ком смеси на конце ветки отверждения попадает в устройство протяжки форм. Из кома смеси извлекается модельный комплект и снимается наполнительная рамка, они отправляются на участок замены оснастки. Полуформа переворачивается на 180о, и передвигается на участок окраски форм с последующей просушкой. Состав покрытия: наполнитель-графитовый порошок для чугунных отливок, для стальных отливок на основе цирконовых песков растворитель-поливинилбутиральный лак ТЛ-1; плотность краски 1,8-1,9 г/см3.

В окрашенные и просушенные полуформы производят простановку стержней ручным или автоматическим способом. Далее полуформы перемещают аппарат сборки форм. Сборка форм производиться путем поднятия верхней полуформы, переворотом ее на 180о, и установкой на нижнюю полуформу. Собранные формы движутся по ветке заливки и ветке охлаждения, где производят заполнение форм сплавом, и выдерживают для его кристаллизации. Остывшие формы подаются на позицию выбивки, где при помощи инерционной решетки происходит выбивка, выбитые отливки снимаются с решетки электро тельфером.

Состав формовочной смеси следующий:

Материалы, применяемые при изготовлении α-set: 100% песка, 20-25 % отвердителя АСЕ от массы смолы, 1,1-1,6% сверх 100% сложноэфирной смолы.

Смола содержит 0,9% свободного фенола, до 0,1% свободного формальдегида, до 0,5 % азота, 52% твердого вещества без серы. Плотность смолы 1250 кг/м3.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Рассчитаны необходимые площади складов для хранения нормативного запаса шихтовых и формовочных материалов

Головко б в цех производства отливок из сплавов черных металлов по.. в курсовом проекте спроектирован современный цех по производству отливок из сплавов черных металлов..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Выбор технологического процесса изготовления литейных форм

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Производственная программа цеха
В соответствии с уточнённой номенклатурой отливок произведём расчёт точной производственной программы при проектировании цеха стального и чугунного литья производительностью 12000 тонн в год. Точна

Расчет ведомости расхода металла на залитые формы
Основой для расчета плавильного отделения является ведомость расхода металла на залитые формы, которая составляется на основе программы цеха и данных техпроцессов. Ведомость расхода металл

Выбор типа плавильных агрегатов
В качестве плавильного агрегата, для плавки стали, выбраны дуговые электропечи переменного тока, они имеют ряд преимуществ: 1. возможность получения более точного состава выплавляемого мет

Расчет ведомости баланса металла
Ведомость баланса металла составляется на основании ведомости расхода металла на залитые формы. Она составлена для СЧ20 выплавляемого на годовую программу. Ведомость баланса металла предст

Расчет количества плавильных агрегатов
Расчетное количество плавильных агрегатов Рпл1 определяется по формуле   , (3)

Расчет числа автоматических формовочных линий
Расчетное число автоматических формовотчных линий Рф1 определяется по формуле:   , (7)

Выбор вместимости ковшей и расчет их парка
Вместимость заливочного ковша определяется максимальной металлоемкостью формы и может быть равна или кратна ей. Формы заливаем с помощью поворотного ковша, емкостью 2 т. Число ков

Выбор технологического процесса изготовления стержней
Для изготовления стержней в серийном производстве прогрессивным является метод получения стержней из холоднотвердеющей смесей, содержащих в качестве связующего материала синтетические смолы, которы

Расчет числа стержневых линий
Расчетное число стержневых линий Рс1 определяется по формуле:   , (12) цех стал

Расчет оборудования для регенерации формовочной смеси
В любом литейном цехе предусматривается система регенерации формовочной и стержневой смесей. Формовочная и стержневая смесь в проектируемом цехе – холодно–твердеющая. Способом регенерации, подходящ

Выбор и расчет оборудования термообрубного отделения
В термообрубном отделении выполняются следующие виды работ: 1. очистка отливок от остатков формовочной и стержневой смеси; 2. отделение литников и прибылей; 3. термообраб

Расчет площади складов литейного цеха
  На складе осуществляется приемка, складирование, подготовка шихтовых и формовочных материалов, огнеупорных изделий, флюсов и т.д. При определении площади закромов, необходимых для х

Внутрицеховой транспорт
  К внутрицеховому транспорту относятся все виды подъёмно-транспортных средств, обеспечивающие технологический процесс изготовления отливок. К транспорту периодического дейст

Цеховые лаборатории
  Ряд исходных материалов, применяемых в цехе, требует перед запуском в работу контрольной проверки, подтверждающей соответствие материалов требованиям. Для выполнения таких анализов,

Технический контроль производства
  На участок контроля отливки поступают после финишных операций для окончательной проверки на соответствие предъявляемым требованиям. На участке контроля предусмотрено наличи

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги