Реферат Курсовая Конспект
Выбор вместимости ковшей и расчет их парка - Курсовой Проект, раздел Образование, Рассчитаны необходимые площади складов для хранения нормативного запаса шихтовых и формовочных материалов Вместимость Заливочного Ковша Определяется Максимальной Металлоемкостью Формы...
|
Вместимость заливочного ковша определяется максимальной металлоемкостью формы и может быть равна или кратна ей.
Формы заливаем с помощью поворотного ковша, емкостью 2 т.
Число ковшей необходимых для обеспечения металлом данного потока определяется по формуле: [3]
(8)
где nк – число ковшей определенной металлоемкости, находящихся одновременно в работе, шт;
gМе – потребность в металле для заполнения готовых форм из такого ковша, т/ч;
τц.к. – время оборота работающего ковша, ч;
gк – металлоемкость ковша, используемая для заполнения литейных форм, т;
Ккн – коэффициент неравномерности потребления металла ковшом.
Потребность в металле будет определяться производительностью литейной формовочной линии, и если в цехе один формовочный поток, то она будет равна часовой потребности цеха в металле, т. е.
(9)
Рассчитываем часовую потребность цеха в металле:
т/ч.
Время оборота ковша складывается из времени заполнения ковша металлом, транспортировки его до места заливки, времени разливки металла, возвращения ковша под новое заполнение, слива остатка и ожидания заполнения ковша. Принимаем τц.к.= 0,2 ч.
Коэффициент неравномерности потребления металла ковшом будет больше, чем при расчете количества плавильных печей, и его можно брать в пределах 1,3–1,7. Принимаем Ккн=1,4.
Подставляя в формулу (8) найденные значения получим:
шт.
Принимаем nк=2.
Работающий ковш постепенно выходит из строя из-за механического разрушения футеровки носка, краев, а также разъедания внутренней футеровки металлом и шлаком. Поэтому периодически ковш возвращается на перефутеровку или ремонт.
Число ковшей, постоянно находящихся в ремонте в течении года, устанавливается формулой: [3]
(10)
где nк.р.– число ковшей, находящихся в ремонте в течении года, шт.;
nк– число ковшей, находящихся одновременно в работе, шт.;
τрем.к.– длительность ремонтного цикла ковша, ч;
nр– число ремонтов ковша в год;
Кнк.рем– коэффициент неравномерности поступления ковшей в ремонт;
Фр– фонд рабочего времени ремонтных рабочих, ч.
Длительность ремонтного цикла ковша невелика и связана с вместимостью, методом восстановления футеровки, длительностью сушки и разогрева ковша, а также зависит от вида заливаемого сплава. Принимаем τрем.к.= 16 ч.[3]
Рабочий цикл ковша от ремонта до ремонта складывается из оборота ковша и числа наливов, которые выдерживает его футеровка. Стойкость ковшей для разливки углеродистой стали составляет 0,5 месяца или 24 ремонта в год. Принимаем nр= 24.
Подставляя в формулу (10) найденные данные находим
шт.
Вместимость раздаточного ковша определяется максимальной металлоемкостью печи и должна быть ей.
Расплав из печи сливаем в ковш, емкостью 6 т.
Число ковшей необходимых для обеспечения металлом данного потока определяется по формуле: [3]
(8)
где nк – число ковшей определенной металлоемкости, находящихся одновременно в работе, шт;
gМе – потребность в металле для заполнения готовых форм из такого ковша, т/ч;
τц.к. – время оборота работающего ковша, ч;
gк – металлоемкость ковша, используемая для заполнения форм, т;
Ккн – коэффициент неравномерности потребления металла ковшом.
Потребность в металле будет определяться производительностью литейной формовочной линии, и если в цехе один формовочный поток, то она будет равна часовой потребности цеха в металле, т. е.
(9)
Время оборота ковша складывается из времени заполнения ковша металлом, транспортировки его до места заливки, времени разливки металла, возвращения ковша под новое заполнение, слива остатка и ожидания заполнения ковша. Принимаем τц.к.= 0,2 ч.
Коэффициент неравномерности потребления металла ковшом будет больше, чем при расчете количества плавильных печей, и его можно брать в пределах 1,3–1,7. Принимаем Ккн=1,4.
Подставляя в формулу (8) найденные значения получим:
шт.
Принимаем nк=1
Работающий ковш постепенно выходит из строя из-за механического разрушения футеровки носка, краев, а также разъедания внутренней футеровки металлом и шлаком. Поэтому периодически ковш возвращается на перефутеровку или ремонт.
Число ковшей, постоянно находящихся в ремонте в течении года, устанавливается формулой: [3]
(10)
где nк.р.– число ковшей, находящихся в ремонте в течении года, шт.;
nк– число ковшей, находящихся одновременно в работе, шт.;
τрем.к.– длительность ремонтного цикла ковша, ч;
nр– число ремонтов ковша в год;
Кнк.рем– коэффициент неравномерности поступления ковшей в ремонт;
Фр– фонд рабочего времени ремонтных рабочих, ч.
Длительность ремонтного цикла ковша невелика и связана с вместимостью, методом восстановления футеровки, длительностью сушки и разогрева ковша, а также зависит от вида заливаемого сплава. Принимаем τрем.к.= 16 ч.[3]
Рабочий цикл ковша от ремонта до ремонта складывается из оборота ковша и числа наливов, которые выдерживает его футеровка. Стойкость ковшей для разливки углеродистой стали составляет 1 месяц или 12 ремонтов в год. Принимаем nр= 12.
Подставляя в формулу (10) найденные данные находим
шт
Рассчитана необходимость в двух разливочных ковшах емкостью 2 тонны. и в одном раздаточном ковше емкостью 6 тонн. В ремонте постоянно один разливочный ковш и один раздаточный ковш.
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
Головко Б В Цех производства отливок из сплавов черных металлов по... В курсовом проекте спроектирован современный цех по производству отливок из сплавов черных металлов...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Выбор вместимости ковшей и расчет их парка
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов