рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Выбор вместимости ковшей и расчет их парка

Выбор вместимости ковшей и расчет их парка - Курсовой Проект, раздел Образование, Рассчитаны необходимые площади складов для хранения нормативного запаса шихтовых и формовочных материалов Вместимость Заливочного Ковша Определяется Максимальной Металлоемкостью Формы...

Вместимость заливочного ковша определяется максимальной металлоемкостью формы и может быть равна или кратна ей.

Формы заливаем с помощью поворотного ковша, емкостью 2 т.

Число ковшей необходимых для обеспечения металлом данного потока определяется по формуле: [3]

 

(8)

 

где nк – число ковшей определенной металлоемкости, находящихся одновременно в работе, шт;

gМе – потребность в металле для заполнения готовых форм из такого ковша, т/ч;

τц.к. – время оборота работающего ковша, ч;

gк – металлоемкость ковша, используемая для заполнения литейных форм, т;

Ккн – коэффициент неравномерности потребления металла ковшом.

Потребность в металле будет определяться производительностью литейной формовочной линии, и если в цехе один формовочный поток, то она будет равна часовой потребности цеха в металле, т. е.


(9)

 

Рассчитываем часовую потребность цеха в металле:

 

т/ч.

 

Время оборота ковша складывается из времени заполнения ковша металлом, транспортировки его до места заливки, времени разливки металла, возвращения ковша под новое заполнение, слива остатка и ожидания заполнения ковша. Принимаем τц.к.= 0,2 ч.

Коэффициент неравномерности потребления металла ковшом будет больше, чем при расчете количества плавильных печей, и его можно брать в пределах 1,3–1,7. Принимаем Ккн=1,4.

Подставляя в формулу (8) найденные значения получим:

 

шт.

 

Принимаем nк=2.

Работающий ковш постепенно выходит из строя из-за механического разрушения футеровки носка, краев, а также разъедания внутренней футеровки металлом и шлаком. Поэтому периодически ковш возвращается на перефутеровку или ремонт.

Число ковшей, постоянно находящихся в ремонте в течении года, устанавливается формулой: [3]

 

(10)


где nк.р.– число ковшей, находящихся в ремонте в течении года, шт.;

nк– число ковшей, находящихся одновременно в работе, шт.;

τрем.к.– длительность ремонтного цикла ковша, ч;

nр– число ремонтов ковша в год;

Кнк.рем– коэффициент неравномерности поступления ковшей в ремонт;

Фр– фонд рабочего времени ремонтных рабочих, ч.

Длительность ремонтного цикла ковша невелика и связана с вместимостью, методом восстановления футеровки, длительностью сушки и разогрева ковша, а также зависит от вида заливаемого сплава. Принимаем τрем.к.= 16 ч.[3]

Рабочий цикл ковша от ремонта до ремонта складывается из оборота ковша и числа наливов, которые выдерживает его футеровка. Стойкость ковшей для разливки углеродистой стали составляет 0,5 месяца или 24 ремонта в год. Принимаем nр= 24.

Подставляя в формулу (10) найденные данные находим

 

шт.

 

Вместимость раздаточного ковша определяется максимальной металлоемкостью печи и должна быть ей.

Расплав из печи сливаем в ковш, емкостью 6 т.

Число ковшей необходимых для обеспечения металлом данного потока определяется по формуле: [3]

 

(8)

 

где nк – число ковшей определенной металлоемкости, находящихся одновременно в работе, шт;

gМе – потребность в металле для заполнения готовых форм из такого ковша, т/ч;

τц.к. – время оборота работающего ковша, ч;

gк – металлоемкость ковша, используемая для заполнения форм, т;

Ккн – коэффициент неравномерности потребления металла ковшом.

Потребность в металле будет определяться производительностью литейной формовочной линии, и если в цехе один формовочный поток, то она будет равна часовой потребности цеха в металле, т. е.

 

(9)

 

Время оборота ковша складывается из времени заполнения ковша металлом, транспортировки его до места заливки, времени разливки металла, возвращения ковша под новое заполнение, слива остатка и ожидания заполнения ковша. Принимаем τц.к.= 0,2 ч.

Коэффициент неравномерности потребления металла ковшом будет больше, чем при расчете количества плавильных печей, и его можно брать в пределах 1,3–1,7. Принимаем Ккн=1,4.

Подставляя в формулу (8) найденные значения получим:

 

шт.

 

Принимаем nк=1

Работающий ковш постепенно выходит из строя из-за механического разрушения футеровки носка, краев, а также разъедания внутренней футеровки металлом и шлаком. Поэтому периодически ковш возвращается на перефутеровку или ремонт.

Число ковшей, постоянно находящихся в ремонте в течении года, устанавливается формулой: [3]

 

(10)

 

где nк.р.– число ковшей, находящихся в ремонте в течении года, шт.;

nк– число ковшей, находящихся одновременно в работе, шт.;

τрем.к.– длительность ремонтного цикла ковша, ч;

nр– число ремонтов ковша в год;

Кнк.рем– коэффициент неравномерности поступления ковшей в ремонт;

Фр– фонд рабочего времени ремонтных рабочих, ч.

Длительность ремонтного цикла ковша невелика и связана с вместимостью, методом восстановления футеровки, длительностью сушки и разогрева ковша, а также зависит от вида заливаемого сплава. Принимаем τрем.к.= 16 ч.[3]

Рабочий цикл ковша от ремонта до ремонта складывается из оборота ковша и числа наливов, которые выдерживает его футеровка. Стойкость ковшей для разливки углеродистой стали составляет 1 месяц или 12 ремонтов в год. Принимаем nр= 12.

Подставляя в формулу (10) найденные данные находим

 

шт

 

Рассчитана необходимость в двух разливочных ковшах емкостью 2 тонны. и в одном раздаточном ковше емкостью 6 тонн. В ремонте постоянно один разливочный ковш и один раздаточный ковш.


– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Рассчитаны необходимые площади складов для хранения нормативного запаса шихтовых и формовочных материалов

Головко б в цех производства отливок из сплавов черных металлов по.. в курсовом проекте спроектирован современный цех по производству отливок из сплавов черных металлов..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Выбор вместимости ковшей и расчет их парка

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Производственная программа цеха
В соответствии с уточнённой номенклатурой отливок произведём расчёт точной производственной программы при проектировании цеха стального и чугунного литья производительностью 12000 тонн в год. Точна

Расчет ведомости расхода металла на залитые формы
Основой для расчета плавильного отделения является ведомость расхода металла на залитые формы, которая составляется на основе программы цеха и данных техпроцессов. Ведомость расхода металл

Выбор типа плавильных агрегатов
В качестве плавильного агрегата, для плавки стали, выбраны дуговые электропечи переменного тока, они имеют ряд преимуществ: 1. возможность получения более точного состава выплавляемого мет

Расчет ведомости баланса металла
Ведомость баланса металла составляется на основании ведомости расхода металла на залитые формы. Она составлена для СЧ20 выплавляемого на годовую программу. Ведомость баланса металла предст

Расчет количества плавильных агрегатов
Расчетное количество плавильных агрегатов Рпл1 определяется по формуле   , (3)

Выбор технологического процесса изготовления литейных форм
В проектируемом цехе отливки будут изготавливаться в формах их холодно твердеющих смесей на автоматической линии марки Fast loop. Такая формовочная линия обеспечит требуемое количество отливок, пол

Расчет числа автоматических формовочных линий
Расчетное число автоматических формовотчных линий Рф1 определяется по формуле:   , (7)

Выбор технологического процесса изготовления стержней
Для изготовления стержней в серийном производстве прогрессивным является метод получения стержней из холоднотвердеющей смесей, содержащих в качестве связующего материала синтетические смолы, которы

Расчет числа стержневых линий
Расчетное число стержневых линий Рс1 определяется по формуле:   , (12) цех стал

Расчет оборудования для регенерации формовочной смеси
В любом литейном цехе предусматривается система регенерации формовочной и стержневой смесей. Формовочная и стержневая смесь в проектируемом цехе – холодно–твердеющая. Способом регенерации, подходящ

Выбор и расчет оборудования термообрубного отделения
В термообрубном отделении выполняются следующие виды работ: 1. очистка отливок от остатков формовочной и стержневой смеси; 2. отделение литников и прибылей; 3. термообраб

Расчет площади складов литейного цеха
  На складе осуществляется приемка, складирование, подготовка шихтовых и формовочных материалов, огнеупорных изделий, флюсов и т.д. При определении площади закромов, необходимых для х

Внутрицеховой транспорт
  К внутрицеховому транспорту относятся все виды подъёмно-транспортных средств, обеспечивающие технологический процесс изготовления отливок. К транспорту периодического дейст

Цеховые лаборатории
  Ряд исходных материалов, применяемых в цехе, требует перед запуском в работу контрольной проверки, подтверждающей соответствие материалов требованиям. Для выполнения таких анализов,

Технический контроль производства
  На участок контроля отливки поступают после финишных операций для окончательной проверки на соответствие предъявляемым требованиям. На участке контроля предусмотрено наличи

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги