Обработка технологического конденсата - раздел Образование, По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза
Технологический Конденсат, Отделившийся От Газов В Сепаратора...
Технологический конденсат, отделившийся от газов в сепараторах 102-F, 104-F, 105-F, 123-F, 124-F содержит растворенные СО2, NH3 , Н2, органические кислоты, метанол и масло. Очистка конденсата от растворенных газов производится в отпарной колонне 103-Е, заполненной насадкой (кольца Паля в три слоя).
Неочищенный конденсат подогревается до 100 оС в межтрубном пространстве теплообменника 190-С очищенным конденсатом из 103-Е и поступает в колонну на второй слой насадки. Стекая по насадке, конденсат подогревается поднимающимися вверх парами. При этом из конденсата выделяются растворенные в нем газы. В нижней части колонны конденсат собирается на глухой тарелке и стекает в нее в межтрубное пространство кипятильника 170-С. В трубное пространство кипятильника через регулятор расхода FC-32 подается пар с давлением до 3,5 кгс/см2, а полученный конденсат регулятором уровня LC-62 отводится в бак-аккумулятор деаэратора 101-U . Нагретый в кипятильниках конденсат с температурой 125-134оС за счет естественной циркуляции возвращается в куб колонны под глухую тарелку, где сепарируется. Выделившиеся пары и газ с давлением не более 2,3 кгс/см2 поднимаются вверх, а очищенный конденсат охлаждается последовательно в теплообменнике 190-С, воздушном холодильнике 193-С и с температурой не менее 40оС поступает в дегазатор продувок 151-F. Температура конденсата регулируется изменением угла атаки лопастей вентилятора клапаном с дистанционным управлением НС-51. В зимнее время тепло отпарного конденсата используется для нагрева теплофикационной воды в теплообменниках, установленных после теплообменника 190-С.
В зимнее время для исключения замораживания холодильника 193-С предусмотрена выдача конденсата мимо него по байпасу. При полной остановке конденсат из холодильника 193-С выдавливается азотом.
Уровень в колонне 103-Е поддерживается регулятором LC-11, управляющим клапаном на линии выхода конденсата в дегазатор продувок. В эту же линию, после клапана LIC-11 производится выдача газового конденсата из сепараторов 104-F, 105-F, 123-F при незначительном содержании аммиака в конденсате после них.
Очищенный конденсат с содержанием аммиака не более 4,0 мг/дм3 и масла не более 0,5 мг/дм3 из дегазатора 151-F насосом 120-J/JA откачивается в к. 308 и после химводоочистки используется в качестве хим. очищенной воды для питания котлов в парокотельном цехе и производстве 3/5. В зимнее время очищенный конденсат может использоваться для подогрева системы биохимочистки.
Уровень в дегазаторе 151-F поддерживается автоматически регулятором LC-14, клапан которого установлен на нагнетании насосов 120-J/JA. Перед клапаном LCV-14 на линии выдачи конденсата предусмотрен отбор отпарного конденсата для подачи его в «рубашки» реактора 103-D , котлов-утилизаторов 101-СА/СВ с возвратом на всас 120-J/JA и на «Карсол». Для предотвращения замерзания воздушного холодильника 193-С, при остановке системы отпарки в зимний период и быстрого вывода отпарной колонны 103-Е на нормальный технологический режим, предусмотрен отбор отпарного конденсата перед задвижкой выдачи в к. 303 в линию неочищенного технологического конденсата перед подогревателем 190-С и отбор для подпитки теплофикации цеха. В дегазатор 151-F и сепаратор 150-F при работе системы отпарки в автономном режиме и при пуске предусмотрена подача деминерализованной воды для подпитки системы.
Количество подаваемого конденсата в к. 308 измеряется расходомером FR-34. При остановке работающего насоса 120-J/JA происходит автоматическое включение резервного.
Пройдя насадку (сопротивление которой измеряется перепадомером PDI-50), пары воды, обогащенные аммиаком и углекислым газом, поступают в паровые кипятильники 111-СА/СВ регенератора поз.102-ЕВ. Сконденсировавшиеся в кипятильнике водяные пары отделяются от газов в сепараторе 150-F и через регулятор уровня в нем LC-8 насосами 119-J/JA возвращаются в колонну 103-Е в качестве флегмы, количество которой измеряется расходомером FI-31. При остановке работающего насоса флегмы автоматически включается резервный насос. Схемой также предусмотрена выдача флегмы непосредственно в бак 1201-F.
Отпарной газ из сепаратора 150-F поступает на сжигание в тунельных горелках 101-В. Давление в колонне 103-Е поддерживается регулятором PC-26, выдачей отпарного газа из сепаратора 150-F: на топливо через EmV-50 в 101-В или через EmV-51 на свечу.
Для исключения превышения допустимого давления колонна 103-Е оборудована предохранительными клапанами SV-12A, SV-12В, а также ручной свечой. Кроме того, предусмотрена местная свеча из дегазатора продувок 151-F. Кроме кипятильников 111-СА/СВ парогазовую смесь из колонны 103-Е можно подать непосредственно в куб регенераторов. Предусмотрена подача острого пара 3,5 кгс/см2 в отпарную колонну 103-Е через расходомер FI-25.
3.4.4 Схема химической очистки холодильников раствора «Карсол» п. 107-С, 180-С (при проведении остановочных ремонтов)
Раствор щелочи с концентрацией 5-7 % весовых долей КОН в воде из бака 115-F насосом 111-J подается по временной линии в теплообменник 107-С, подогревается паром до температуры 90-100оС и подается в одну из секций 108-С, откуда стекает в емкость 115-F. пар по временной линии подается в трубное пространство теплообменника 107-С, нагревает раствор КОН. Конденсат сбрасывается по каналу в емкость 116-F.
Схема позволяет производить раздельную циркуляцию раствора через 107-С или через 108-С или по байпасу обоих холодильников.
На сайте allrefs.net читайте: По рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза. ИНСТРУКЦИЯ...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Обработка технологического конденсата
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
ИРМиОТ АМ-1-28
Череповец
Содержание
1 Назначение и область применения ……………….………………………
Назначение и область применения
1.1 Настоящая инструкция устанавливает требования по охране труда и промышленной безопасности, определяет обязанности, права и ответственность, а также описание рабочего места и пра
Порядок допуска к самостоятельной работе
2.10.1 Периодичность проверки знаний и проведения инструктажей осуществляется в соответствии с требованиями Положения ТБ-2.
2.10.2 Аппаратчик синтеза не допускается к работе или может быть
Границы рабочего места
К рабочему месту аппаратчика отделения очистки газа от СО2 и метанирования относится следующее оборудование (с коммуникациями, арматурой, КИПиА):
Т а б л и ц а 1
Аналитический контроль
Т а б л и ц а 4-Аналитический контроль
Наименование стадии процесса места измерения параметров или отбора проб
Контролируемый параметр
Перечень параметров сигнализаций и блокировок
Т а б л и ц а 5-Перечень параметров сигнализаций и блокировок
Наименование стадии процесса, места измерения параметров
Контро-лируем парамет и п
Перечень опасных и вредных производственных факторов
Процессы, протекающие в отделении очистки газа от СО2 и метанирования, являются газоопасными, взрывоопасными и пожароопасными. Кроме того, возможно отравление организма в
Средства индивидуальной защиты. Оказание мер первой помощи
Аппаратчик синтеза должен быть обеспечен работодателем спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии со «Сводным перечнем СИЗ, подлежащих выдаче работникам ОАО «Черепо
Перед началом работы
Порядок приема и сдачи смены:
- аппаратчик синтеза, принимающий смену, должен прибыть на рабочее место заблаговременно до начала смены одетым в исправную, положенную
Во время работы
1. Основным условием, обеспечивающим безаварийную работу и безопасное обслуживание отделения очистки газа от СО2 и метанирования, является соблюдение требований настоящей инструкции, а т
Порядок обслуживания рабочего места
Отделение очистки газа от СО2 и метанирования обслуживают два аппаратчика синтеза. Рабочим местом одного из них является ЦПУ, с которого он по показаниям АСУ ТП и результ
Подготовка отделения к пуску
Перед началом пусковых операций необходимо:
-внешним осмотром проверить закрытие всех люков, спусков, соединения фланцев, состояние задвижек и клапанов, отсутствие заглушек
Продувка азотом
Подготовить схему продувки по газовой линии
-Проверить наличие давления азота в 106-D. Азот в метанатор должен быть набран при остановке или после перегрузки катализатора по линии 4
Приготовление раствора КОН
После окончательной подготовки системы приготовить раствор «Карсол» для чего:
- Подготовить бак 115-F для приготовления раствора (промыть водой из шланга).
Набрат
Подпитка системы раствором КОН
Во избежание усиления коррозии металла при наличии в растворе большого количества свободной щелочи, концентрация едкого калия в циркулирующем поташном растворе должна быть минимальн
Подготовка системы к заполнению раствором и начало циркуляции
Проверить, что следующие регулирующие клапаны и запорная арматура находятся на ручном управлении в закрытом положении:
- FCV-36 на линии богатого раствора из емкости мгновенного вскипания
Пуск системы отпарки конденсата
Система отпарки конденсата должна быть пущена в работу до приема газа в абсорберы: перед пуском в системе отпарки должны быть подключены и проверены все КИПиА.
-Подключить все уровнемерные
Я стадия разогрева.
При разогреве катализатора следует учесть, что при низких температурах (до 121оС) и повышенном давлении (более 3,5 кгс/см2) никель реагирует с окисью углерода с образо
Увеличение нагрузки
После выхода метанатора на нормальный режим следующим этапом является пуск компрессора 103-J, 105-J. Для пуска компрессора необходимо увеличить выработку пара. Увеличение нагрузки конверсии с 50 %
Эксплуатация отдельных аппаратов и машин
5.2.14.1 Система смазки 109-L электродвигателей насосов раствора «Карсол»
Предназначена для подачи масла на смазку подшипников электродвигателей 106-JM, JA
Порядок сдачи оборудования в ремонт
Цех по производству аммиака № 1 останавливается на ремонт один раз в 2 года, т.к. основное оборудование не имеет резерва. Остановка цеха и подготовка к ремонту производится в соотве
Перечень возможных аварийных ситуаций
Технологический процесс отделения очистки газа от СО2 и метанирования связан с технологическими процессами отделения конверсии и парообразования, синтеза аммиака
Порядок действия при аварийной остановке
5.3.2.1 Срабатывание блокировок группы «C»
Срабатывание группы «С» происходит:
- при срабатывании группы «В»
- при нажатии на станции упр
Отключение электроэнергии
Производство аммиака снабжается электроэнергией 6 КВ по двум самостоятельным вводам от подстанции.
При отключении эл.энергии на одном из вводов секционный выключатель автом
Прекращение подачи пожарного азота на агрегат
Обойти рабочее место, проверить закрытие запорной арматуры на шланговых станциях по азоту. Сократить до минимума подачу азота в сбросные коллекторы после PCV-5, свечи, предохранител
Порядок уведомления о возникновении аварийной ситуации
Первый заметивший аварию по телефону, громкоговорящей связи, лично или через лиц, находящихся поблизости сообщает начальнику смены и предупреждает персонал находящийся в зоне аварии
По окончании работы
Аппаратчик синтеза, сдающий смену, по окончании работы обязан:
- убрать мусор с рабочего места;
- проверить записи в рапорте о произведенных переходах по насосам,
Ответственность
Аппаратчик синтеза за неисполнение требований настоящей инструкции несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.
Начальник
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номер изменения
Номер листа
Дата внесения изменения
Дата введения изменения в действие
Всего листов в документе
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов