Масса головки машины, кг . . 37

Машину устанавливают на индивидуальном промышленном столе. Снизу крышки стола расположен электродвигатель мощностью 0,4 кВт с фрикционной муфтой для передачи движения шкиву главного вала машины.

В машине предусмотрена централизованная смазка основных рабочих узлов и механизмов.

Рабочими органами машины при образовании стежка являются две иглы, закрепленные на одном игловодителе специальным иглодержателем, два петлителя, механизм двигателя ткани и нитеподатчик.

Кинематическая схема машины показана на рис.15. Иглы получают возвратно-поступательные движения от обычного кривошипно-шатунного механизма. Положение игл 25 относительно петлителей 19 регулируют перемещением или поворотом игловодителя 24 при ослабленном винте хомутика 20. Иглы устанавливаются большими желобками в сторону работающего. Нитеподатчик 23 закреплен в пазу хомутика винтом 21 и получает движения вверх и вниз от игловодителя 24.

Нитеподатчик 23 обеспечивает подачу ниток иглам для образования петли и производит затягивание стежков.

Петлители получают движение от распределительного коленчатого вала 5, установленного в шарикоподшипниках. Вращательное движение от главного вала 1 на распределительный вал 5 передается с помощью профилированного ремня 3, который перекинут через два барабана 2 и 4, закрепленных соответственно на главном и распределительном валах.

Поперечные движения петлители получают от колена 38 распределительного вала, на котором закреплена разъемная го­ловка шатуна 37. Вторая головка этого шатуна с помощью шпильки 31 соединена с верхней головкой соединительного звена 30. Шатун 37 шарнирно соединен с подвеской 32, ось 34 которой вставляется в отверстие платформы и крепится винтом 33.

При работе машины шатун 37, совершая сложные колебательные движения, через соединительное звено 30 передает колебательные движения коромыслу 29. Эти движения передаются на вал 17, который совершает возвратно-поворотные движения вместе с петлителями 19. Движение вдоль строчки петлители получают от эксцентрика 7, который закреплен на распределительном валу 5 винтами.

Шатун 12 разъемной головкой охватывает шаровую поверхность эксцентрика 7. Другая головка этого шатуна с помощью шпильки 15 соединена с державкой 16, которая в свою очередь шарнирно соединена с валом 17 петлителей 19.

Вращательные движения распределительного вала 5 с помощью эксцентрика 7 и шатуна 12 преобразуются в возвратно-поступательные движения державки 16. Державка перемещает вал вдоль платформы машины в ту или другую сторону. Для направления державки 16 служит направитель 13, прикрепленный к днищу машины винтами 14.

Положение петлителей относительно иглы регулируют перемещением держателя 18 вдоль пала 17, предварительно освободив винт В. Своевременность подхода петлителей к иглам при поперечных движениях регулируют поворотом держателя 18 с петлителями на валу 17, а при продольных движениях — поворотом эксцентрика 7 на распределительном валу 5.

Величину хода петлителей регулируют изменением длины пальца коромысла 29. При уменьшении длины пальца коромысла 29 ход петлителя увеличивается, а при увеличении — уменьшается.

Нитеподатчик 39 для ниток петлителей представляет собой плоский кулачковый диск, закрепленный на распределительном валу. Нитки посредством направителей пропускают над ободом кулачка, и он при вращении вала то натягивает нитки, то, наоборот/освобождает их.

Механизм двигателя ткани реечного типа. Рейка 26 совершает сложные движения, перемещаясь в горизонтальном и вертикальном направлениях.

Горизонтальное перемещение рейка получает от эксцентрика 8. Эксцентрик имеет вид полого цилиндра с отверстием большим, чем диаметр распределительного вала. Он составляет одно целое с ползуном, расположенным в направляющем пазу муфты 9. Муфта 9 жестко закреплена на распределительном валу 5.

В отверстие муфты установлен регулирующий винт 10. Ввинчи­вая регулирующий винт 10, уменьшают эксцентриситет эксцентрика и тем самым уменьшают величину горизонтального пере­мещения рейки (длину стежка).

На эксцентрик 8 надевают манжет 11, который охватывают рожки рычага 35. На другом конце этого рычага закреплена рейка 26. Движения вверх и вниз рейка получает от эксцентрика распределительного вала 5. На эксцентрик насажен манжет 6, который охватывают рожки вилки 36, жестко прикрепленной двумя винтами к рычагу 35. Рычаг 35 с рейкой 26, перемещаясь относительно сухаря 28, обеспечивает продвижение ткани, а, поворачиваясь вместе с сухарем относительно эксцентричной оси 27, поднимает и опускает рейку.

Высоту рейки над уровнем игольной пластины устанавливают поворотом эксцентричной оси 27. Начало продвижения ткани рейкой 26 регулируют поворотом муфты 9 вместе с эксцентриком 8 на распределительном валу 5.

Прижимная лапка имеет обычное устройство. Силу давления лапки на ткань регулируют винтом 22.

Ведущие звенья механизмов петлителей и двигателя ткани работают в масляной ванне. Резервуаром для масла служит рабочая часть П-образной платформы.

Рис. 15. Конструктивно-кинематическая схема машины 237 кл.

^ Средний пневматический пресс ПСЦ

Средний пневматический пресс ПСЦ (рис.16, а) предназначен для выполнения операций внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки швейных изделий на предприятиях, имеющих централизованное снабжение пара, воздуха и вакуум-отсоса.

Пресс снабжен пневматическим приводом, системой автоматики, паровой системой и системой вакуум-отсоса. Система управления прессом позволяет эксплуатировать его в ручном и автоматическом режимах.

При автоматическом режиме работы пресса его программное устройство обеспечивает сохранение последовательности и продолжительности отдельных переходов операции; регулируется также температура верхней подушки пресса. Пневматический привод пресса имеет регулятор давления, который обеспечивает плавное бесступенчатое регулирование усилия прессования от 9,8 до 19,6 МН. Вакуум-отсос производится через нижнюю подушку пресса, а увлажнение полуфабриката паром — через верх­нюю или нижнюю подушку. Привод пресса оборудован двумя цилиндрами — закрытия 6 и прессования 7 (рис.16, б). При подаче сжатого воздуха в верхнюю полость цилиндра закрытия 6 поршень со штоком перемещается вниз и тяги 5 располага­ются на одной прямой (рис.16, в). При спрямлении рычагов 5 главный рычаг 3 поворачивается вокруг оси, и верхняя подушка пресса опускается вниз. При этом между поверхностями верхней подушки 1 (см. рис.16, б и в) и нижней подушки 10 остается зазор в 2—5 мм.

Этот зазор используется, когда по технологическим требованиям пропаривание и вакуум-отсос должны быть проведены без сжатия полуфабриката. В течение времени пропаривания и вакуум-отсоса воздух продолжает поступать только в цилиндр 6. По истечении этого времени воздух поступает в цилиндр прессования 7 и через поршень и спрямленные тяги действует на главный рычаг, производя прессование. При обычной работе пресса без задержки на пропаривание и вакуум-отсос воздух поступает в цилиндр прессования 7 непосредственно после закрывания пресса. При закрывании пресса тяга 5 давит на ролик 4 буферного устройства, сжимая его пружину. Верхняя подушка пресса присоединена к главному рычагу 3 с помощью двух шарниров 2.

При открывании пресса прекращается подача воздуха в цилиндры, а воздух, находящийся в цилиндрах, выходит в атмосферу. При этом воздух выпускается вначале из цилиндра закрытия 6, а потом из цилиндра прессования 7. Буферная пружина 4 изгибает тяги 5, а возвратная пружина 8 поворачивает главный рычаг 3, поднимая верхнюю подушку 1 пресса. Поршни цилиндров возвращаются в исходное положение. Во время открывания пресса возникают самопроизвольные толчки и вибрации, для устранения которых установлен гидравлический амортизатор 9.

Рис. 16 а. Пресс ПСЦ общий вид