Жаропрочные стали.

Перлитные, аустенитные и мартенситные жаропрочные стали используют при 450-700⁰С.

Жаропрочные стали перлитного класса - это низколегированные стали (12Х1МФ, 25Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1БТ и др.), содержащие 0,08-0,25 % С и легирующие элементы - Cr, V, Mo, Nb. Лучший комплекс механических свойств обеспечивается закалкой в масле (или нормализацией) с 880-1080 ^oС с последующим высоким отпуском при 640-750 ^oС. Стали перлитного класса используются для изготовления деталей, длительно работающих в режиме ползучести при температурах до 500-580 ^oС и малых нагрузках: это трубы пароперегревателей, арматура паровых котлов, детали крепежа.

Стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов (15Х11МФ, 11Х11Н2В2МФ, 15Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР и др.) используются при температурах до 580-600 ^oС. Стали с меньшим содержанием хрома (до 11 %) принадлежат к мартенситному классу, а с большим (11-13 %) - к мартенситно-ферритному. Стали, закаливают на мартенсит с температур 1000-1100 ^oС в масле или на воздухе. После отпуска при 600-750 ^oС стали приобретают структуру сорбита. Стали, используют для изготовления деталей газовых турбин и паросиловых установок.

Аустенитные стали, обладают большей жаропрочностью, чем мартенситные, - их рабочие температуры достигают 700-750 ^oС. Аустенитные стали пластичны, хорошо свариваются. По способу упрочнения аустенитные стали, подразделяют на три группы:
1) твердые растворы, не упрочняемые старением;
2) твердые растворы с карбидным упрочнением;
3) твердые растворы с интерметаллидным упрочнением.
Стали первой группы (08Х15Н24В4ТР, 09Х14Н19В2БР) применяют в закаленном состоянии (закалка 1100-1600 ^oС, вода или воздух). Эти стали используют для изготовления трубопроводов силовых установок высокого давления, работающих при 600-700 ^oС. Аустенитные жаропрочные стали с карбидным и интерметаллидным упрочнением, как правило, подвергают закалке с 1050-1200 ^oС в воде, масле или на воздухе и последующему старению при 600-850 ^oС.
Стали с интерметаллидным упрочнением используют для изготовления камер сгорания, дисков и лопаток турбин, а также сварных конструкций, работающих при температурах до 700 ^oС.