Выбор заключается в определении температур начала и конца обработки в зависимости от состава стали. Температуру начала горячей обработки следует назначать такой, чтобы получить максимальную пластичность и минимальную прочность металла, в то же время исключить такие дефекты, как пережог и перегрев. Этот выбор производится при проведении комплексных испытаний при повышенных температурах экспериментальным путем.
Для углеродистых сталей верхний предел температурного интервала практически расположен значительно ниже линии солидуса АЕ диаграммы состояния железо-углерод (см. рис. 2). Температура нагрева для обработки давлений углеродистых сталей зависит от содержания в ней углерода. Чем меньше углерода содержит сталь, тем выше должна быть температура ее нагрева для качественной обработки давлением.
В процессе горячей обработки (прокатки, ковки, штамповки и т.д.) металл остывает, соприкасаясь с более холодным инструментом, а также за счет того, что процесс происходит на воздухе, где имеет место интенсивная отдача тепла в окружающую среду. Заканчивать горячую обработку давлением следует также при вполне определенной температуре, но не ниже температуры рекристаллизации Тн, рек. Продолжение деформирования при более низкой температуре приводит к снижению процесса рекристал-лизации и возрастания процесса наклепа, в результате чего имеет место неполная рекристаллизация, падает пластичность. Поэтому в изделии могут образоваться трещины. Таким образом, температура конца горячей обработки давлением должна быть выше температуры начала рекристаллизациидля обеспечения ее высокой скорости и пластичности металла.
Каждая сталь имеет свою температуру Т н.рек. Следовательно, разные марки сталей имеют разные температурные интервалы горячей обработки давлением.