Расчет фонда времени работы оборудования в году.

Годовой фонд времени работы рассчитывается для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (таблица 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работа оборудования.

Календарный фонд времени Т_к принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Т_н определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы. В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному, за вычетом остановок на ремонт коммуникаций.

На основании "Норм межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте" (см. задание к курсовому проекту) определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Т_р.ц=Т_кап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (n_рем):

n_рем=Т_кап/Т_т

n_рем=25920/1440=18

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б)количество текущих ремонтов (n_т):

n_т=n_рем – 1

n_т=18 – 1=17

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а)в капитальном ремонте (П_к):

П_к=n_к∙Р_к∙Т_к.у/Т_кап

П_к= (370- 24*4-2*8)*8640/43200=

П_к=1∙104∙8640/25920=35

б)в текущем (П_т):

П_т=Р_т ∙n_т∙Т_к.у/Т_кап

П_т=24∙17∙8640/25920=136

Т_к.у=Т_{усл.год}=8640 часов

Т_к.у - условный (максимальный) календарный годовой фонд времени. Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т_эф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта:

Т_эф=8640 – (П_к+П_т)

Т_эф=8640 –291=8349

Определение коэффициента экстенсивного использования оборудования (К_э) рассчитывается по формуле:

К_э=Т_эф.ч/Т_к.ч

К_э=8349/8760=0,95

Результаты расчетов сведем в таблицу 1.