Испытания твердости проводят на специально подготовленных образцах. Поверхность образца должна быть чистой (без следов масла, загрязнений и дефектов). Гальванические лакокрасочные покрытия должны быть удалены, а поверхность отшлифована. Опорная поверхность должна быть плоской и плотно прилегать к опорному столику. Можно производить испытание цилиндрических образцов при условии, что радиус кривизны будет не менее 5 мм. Минимальная толщина используемого образца долж на быть не менее восьмикратной глубины внедрения наконечника
после снятия основной нагрузки Р. При проведении испытаний цилиндрических образцов пользуются столиками с V-образными канавками. После установки столика проверяют совпадение конца наконечника с центром столика. Сущность метода заключается во вдавливании наконечника из твердого сплава (сплав ВК6) в виде конуса с углом при вершине 120° или стального шарика (шкала В) в испытуемый образец под действием последовательно прилагаемых предварительной и основной нагрузок. Диаметр стального шарика составляет 1,588 мм. Устанавливаются следующие пределы измерения твердости по шкалам А, В, СЭ: шкала А – от 70 до 85 единиц (твердые сплавы, изделия с высокой поверхностной твердостью); шкала СЭ – от 20 до 67 единиц (окончательно термообработанная сталь); В – от 25 до 100 единиц (мягкие металлы и сплавы) (табл. 2.1).
Т а б л и ц а 2.1