1. Передняя поверхность расположена внутри спиральной канавки для отвода стружки;
2. Задняя поверхность – коническая поверхность, ось которой располагается под углом к оси сверла;
3. Режущая кромка;
4. Прошлифованная ленточка – вспомогательное лезвие для центрирования сверла относительно обрабатываемого отверстия;
5. Спинка сверла – занижена относительно ленточки, что уменьшает трение сверла о стенки обрабатываемого отверстия;
6. Поперечное лезвие, расположенное под углом y к режущей кромке.
Режущие кромки располагаются под углом 2j. Для обработки сталей, величина этого угла меняется от 118 до 120 градусов, для цветных сплавов – 130-140°. Чтобы исключить возможность защемления сверла в отверстии, направляющая (центрирующая) часть его выполняется с обратной конусностью, составляющую 0,01-0,1 мм на 10 мм длины сверла. Винтовые канавки и ленточки расположены под углом w к оси сверла. Для стандартных свёрел, значение этого угла лежит в диапазоне 25¸30°. Передний угол g измеряется в плоскости нормальной к главной режущей кромке. Величина g меняется вдоль режущей кромки: максимальная величина его на периферии, минимальная – в центре. В крайних точках режущей кромки, где скорость максимальна, выделяется наибольшее количество тепла, поэтому, для увеличения теплоотдачи, задний угол a делают тоже переменным: максимальный – в центре, минимальный – на периферии. Этим обеспечивают постоянство угла заострения.
Процесс стружкообразования усложняется тем, что угол резания поперечной кромки больше 90°. Процесс её отвода усложняется трением стружки о поверхность винтовой канавки. Для облегчения процесса стружкообразования применяют различные способы затачивания сверла: подтачивают поперечную кромку, делают двойную заточку и т.д.