рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Образование
/
Характеристики абразивных инструментов

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Характеристики абразивных инструментов

Характеристики абразивных инструментов - раздел Образование, ОБРАБОТКА АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ 1. Материал Абразивных Зёрен. Для Изготовления А...

1. Материал абразивных зёрен.

Для изготовления абразивных инструментов используют следующие материалы:

1) Электрокорунд – материал на основе Al₂O₃. Различают электрокорунд нормальный с содержанием 92-96% (12А, 13А, 14А, 15А) и элетрокорунд белый [97-99%]. Маркировка 22А. Существует ещё легированный электрокорунд:

- Хромистый (32А, 33А, 34А);

- Титанистый (37А);

- Циркониевый (38А).

Каждая группа электрокорундов имеет свою область применения: нормальный, например, применяется для обработки всех видов сталей, бронзы, никеля, алюминиевых сплавов и при резке материалов. Белый – при чистовом и профильном шлифовании, при заточке инструментов, хонинговании и суперфинишировании. Хромистый электрокорунд используют при заточке инструментов из быстрорежущей стали, титанистый – при предварительном шлифовании с большими припусками, циркониевый – при обдирочном шлифовании.

2) Монокорунд. Он тоже бывает нормальный и белый. Применяется для обработки труднообрабатываемых сталей и заготовок сложного профиля.

3) Карбид кремния обладает большой твёрдостью, но достаточно хрупок. Различают зелёный 6С карбид кремния (с содержанием кремния не ниже 97%), который применяется при обработке твёрдых сплавов и неметаллических материалов и чёрный 5С, для чистовой обработки чугунов и цветных металлов.

4) Карбид бора.

2. Зернистость или размеры зерна:

В зависимости от размеров, все абразивные материалы делятся на 4 группы:

1) шлиф-зерно: размеры зёрен от 160 мм до 2,5 мкм. Порядковый № от 200 до 16;

2) шлиф-порошки: размеры зёрен от 28 до 160 мкм. Порядковый № гр. от 12 до3;

3) микропорошки: размеры зёрен от 10 до 28 мкм. Обозначаются от М63 до М14;

4) тонкие микропорошки: размеры зёрен от 5 до 10 мкм. М10-М5.

3. Твёрдость абразивного инструмента:

Она характеризует способность связки удерживать зёрна. Правильно выбранная твёрдость инструмента позволяет реализовать самозатачивание. Существует 5 групп степеней твёрдости, внутри которых различают марки твёрдости:

1) Мягкие и среднемягкие. Используются при шлифовании твёрдых сплавов, минералокерамических сталей, закалённых металлов, при тонком шлифовании, суперфинишировании, обработке цветных металлов и сплавов;

2) Среднемягкие и средние. Применяются для чистового шлифования закалённых сталей и обдирочного шлифования;

3) Средние и среднетвёрдые. Их используют при шлифовании незакалённых сталей, вязких материалов и хонинговании;

4) Среднетвёрдые и твёрдые. С их помощью осуществляют обрезку, обдирочное шлифование, хонингование закалённых сталей;

5) Весьма твёрдые и твёрдые. Служат для силового и обдирочного шлифования, правки абразивных кругов.

4. Структура инструмента:

Под структурой инструмента понимают количественное соотношение в единице объёма материала абразивного инструмента, зёрен связки и воздушных пор. Различают 16 номеров структур, имеющих различные области применения. Чем выше номер структуры, тем больше воздушных пор. Все 16 номеров структур по области применения подразделяют на 6групп:

1-2) Шлифование заготовок с малыми припусками (круги на бакелитовой и керамической связке);

3.4) Обработка хрупких материалов. Шлифование с большими подачами и переменной нагрузкой;

5.6) Круглое наружное и бесцентровое шлифование;

7.8) Обработка вязких материалов;

9.12) Скоростное шлифование, профильное шлифование мелкозернистыми кругами. Заточка твёрдосплавного инструмента;

13-16) Шлифование неметаллических материалов и металлов с низкой теплопроводностью.

5. Связка:

Связка определяет твёрдость и прочность инструмента. Используют 3 вида связки:

1) Керамическая связка (огнеупорная глина с добавлением талька) [К];

2) Бакелитовая связка (искусственная смола) [Б];

3) Вулканитая связка (каучук с добавкой серы) [В].

При изготовлении алмазного абразивного инструмента, в качестве связки используют металлические и керамические связки.

6. Форма и размеры абразивного инструмента:

В зависимости от характера выполняемых работ применяют инструменты различных форм и размеров:

Обработка на шлифовальных станках

В зависимости от толщины срезаемого припуска и требуемого качества поверхности различают обдирочное, черновое, получистовое, чистовое и тонкое шлифование. В зависимости от формы обрабатываемых поверхностей различают круглое (наружное и внутреннее), плоское, а также другие специальные виды шлифования.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

ОБРАБОТКА АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Все методы обработки абразивным abrasio соскабливание инструментом основаны на соскабливании материала заготовки абразивными з рнами входящими... В общем случае абразивный диск инструмент можно представить в виде фрезы... Обрабатываемая поверхность...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Характеристики абразивных инструментов

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Круглое шлифование

Шлифование плоских поверхностей

Бесцентровое шлифование

Правка абразивного инструмента
Абразивный инструмент в процессе работы изнашивается. При этом его стойкость снижается на 5¸60 минут. Восстановление режущих свойств инструмента достигается его правкой. Критерием износа може

Хонингование

Суперфиниширование
Суперфиниширование реализуется при сочетании следующих движений: вращательного движения заготовки Vз, поступательного движения абразивных брусков, а также их колебательного движен

Притирка
Метод окончательной обработки поверхностей с помощью несвязанного абразива называется притиркой. Притирка осуществляется с помощью притирочных кругов-притиров (чугун, бронза, медь). Несвязанный абр

Полирование
Полирование проводят с целью увеличения отражательной способности поверхности или придания ей металлического блеска. Для данного метода используют специальные полировальные круги (из фетра, кожи, т

Механическое полирование
Метод «пьяная бочка». Его используют для снятия заусенцев с готовых деталей. Механическое полирование может пр

Методы определения припусков
На практике используют два метода: 1. Опытно-статистический; 2. Расчётно-аналитический. Для определения припусков первым методом, величина припуска устанавливается суммар

Методы электроэрозионной обработки
Электроэрозия – это разрушение материала под действием электрического разряда в среде диэлектрика.

Электроискровая обработка
Электроискровая обработка бывает 2х видов: · Обработка профилированным инструментом; · Обработка непрофилированным инструментом. Схема эле

Электроимпульсная обработка
Электроимпульсная обработка осуществляется с помощью униполярных импульсов достаточной длительности, малого напряжения, но при большой плотности тока. Особенностью электроимпульсной

Электроконтактная обработка
В её основе лежит сочетание способов разрушения материала за счёт механического воздействия и за счёт электроэрозии.

Анодно-механическая обработка

Ультразвуковая обработка
В её основе лежит использование колебаний ультразвуковой частоты в диапазоне 16-20кГц. Ультразвуковые колебания создают в жидкой среде, при этом в ней возникает явление кав

Влияние режимов резания на шероховатость поверхности
Скор

Влияние технологических факторов на шероховатость поверхности
В общем случае, шероховатость поверхности определяется как след режущего инструмента.

Погрешности как результат силового воздействия
К ним относятся: 1. Погрешности, являющиеся результатом податливости элементов технологической системы СПИД; 2. Размерный износ инструмента. В результате размерног

Погрешности как результат воздействия теплового поля
В процессе резания, в результате сил трения, сил резания и т.п. происходит изменение температуры отдельных частей оборудования. Это приводит к изменению взаимного расположения отдел

Погрешности как результат действия внутренних напряжений
При силовом воздействии инструмента на заготовку происходит пластическое деформирование поверхностного слоя, местный нагрев, что приводит к появлению внутренних напряжений определён

Конструкция штампа

Исполнительные размеры рабочих частей штампа
Исполнительные размеры рабочих частей штампа (пуансона и матрицы) с учётом изменения их размеров в процессе обработки: Для вырубки:

Типы раскроя листовых заготовок
Различают три типа раскроя: 1) Раскрой с отходами; 2) Малоотходный раскрой; 3) Безо