Методы электроэрозионной обработки - раздел Образование, ОБРАБОТКА АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ...
Электроэрозия – это разрушение материала под действием электрического разряда в среде диэлектрика.
При сближении электродов в среде диэлектрика, на определённом расстоянии, на них напряжение достигает пробойного, то есть возникает пробой диэлектрика. Он происходит между наиболее выступающими микровыступами поверхностей электрода. Вследствие этого, в зоне пробоя температура достигает десятков тысяч градусов. Происходит мгновенное оплавление и испарение материала электродов и заготовки в микрообъёме. Наличие диэлектрика создаёт динамический удар, за счёт которого расплавленный материал в виде микрочастиц удаляется из зоны пробоя. При дальнейшем сближении электродов, снова возникает пробой между наиболее выступающими микровыступами, то есть процесс происходит постоянно.
Производительность данного метода, то есть удаление объёма материала в единицу времени, определяется элементарными параметрами: частотой следования импульсов, их мощностью, а также теплофизическими характеристиками электродов инструмента и обрабатываемого материала (теплота плавления, теплопроводность).
Важно также заметить, что при электроэрозионной обработке не играет роли ни твёрдость, ни прочность материала заготовки.
В качестве диэлектрика, при обработке обычно применяют масло или керосин.
В промышленности наибольшее распространение получили три разновидности электроэрозионной обработки:
Все методы обработки абразивным abrasio соскабливание инструментом основаны на соскабливании материала заготовки абразивными з рнами входящими... В общем случае абразивный диск инструмент можно представить в виде фрезы... Обрабатываемая поверхность...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Методы электроэрозионной обработки
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Характеристики абразивных инструментов
1. Материал абразивных зёрен.
Для изготовления абразивных инструментов используют следующие материалы:
1) Электрокорунд – материал на основе Al2
Правка абразивного инструмента
Абразивный инструмент в процессе работы изнашивается. При этом его стойкость снижается на 5¸60 минут. Восстановление режущих свойств инструмента достигается его правкой. Критерием износа може
Суперфиниширование
Суперфиниширование реализуется при сочетании следующих движений: вращательного движения заготовки Vз, поступательного движения абразивных брусков, а также их колебательного движен
Притирка
Метод окончательной обработки поверхностей с помощью несвязанного абразива называется притиркой. Притирка осуществляется с помощью притирочных кругов-притиров (чугун, бронза, медь). Несвязанный абр
Полирование
Полирование проводят с целью увеличения отражательной способности поверхности или придания ей металлического блеска. Для данного метода используют специальные полировальные круги (из фетра, кожи, т
Механическое полирование
Метод «пьяная бочка». Его используют для снятия заусенцев с готовых деталей. Механическое полирование может пр
Методы определения припусков
На практике используют два метода:
1. Опытно-статистический;
2. Расчётно-аналитический.
Для определения припусков первым методом, величина припуска устанавливается суммар
Электроискровая обработка
Электроискровая обработка бывает 2х видов:
· Обработка профилированным инструментом;
· Обработка непрофилированным инструментом.
Схема эле
Электроимпульсная обработка
Электроимпульсная обработка осуществляется с помощью униполярных импульсов достаточной длительности, малого напряжения, но при большой плотности тока. Особенностью электроимпульсной
Электроконтактная обработка
В её основе лежит сочетание способов разрушения материала за счёт механического воздействия и за счёт электроэрозии.
Ультразвуковая обработка
В её основе лежит использование колебаний ультразвуковой частоты в диапазоне 16-20кГц.
Ультразвуковые колебания создают в жидкой среде, при этом в ней возникает явление кав
Погрешности как результат силового воздействия
К ним относятся:
1. Погрешности, являющиеся результатом податливости элементов технологической системы СПИД;
2. Размерный износ инструмента. В результате размерног
Погрешности как результат воздействия теплового поля
В процессе резания, в результате сил трения, сил резания и т.п. происходит изменение температуры отдельных частей оборудования. Это приводит к изменению взаимного расположения отдел
Погрешности как результат действия внутренних напряжений
При силовом воздействии инструмента на заготовку происходит пластическое деформирование поверхностного слоя, местный нагрев, что приводит к появлению внутренних напряжений определён
Исполнительные размеры рабочих частей штампа
Исполнительные размеры рабочих частей штампа (пуансона и матрицы) с учётом изменения их размеров в процессе обработки:
Для вырубки:
Новости и инфо для студентов