Условного изделия

 

При идентичности состава и содержания основных работ базового и проектируемого участков их трудовые затраты на один машинокомплект не могут быть одинаковы. Причина заключается в различии применяемых методов организации труда и обслуживания производства, а также уровня использования ресурсов мощности участка.

В курсовом проекте принято допущение, что на проектируемом участке по сравнению с базовым применяется прогрессивная организация выполнения основных операций, обоснованные нормы затрат времени, более совершенная организация обслуживания рабочих мест. Вследствие этого ликвидированы внутрисменные потери рабочего времени, связанные с самообслуживанием, пересмотрены нормы затрат труда.

Затраты труда на проектируемом участке определяются методом корректировки нормированных затрат штучного времени на один машинокомплект по каждой операции технологических процессов действующего участка:

 

 

где t_i,k – проектируемые нормативные затраты штучного времени на k-й операции i-й детали (узла, типового представителя) на один машинокомплект ;

t^оп _i,kd – действующие нормативные затраты штучного времени по k-й операции i-й детали ( узла, типового представителя) ;

k_k.kор – коэффициент корректировки трудозатрат по k-му виду работ.

Коэффициент корректировки k_k.kор (см. таблицу 1) определяется на основе следующих данных:

1) о фактическом коэффициенте k_kвн.ф выполнения норм по каждому ( k-му) виду работ ;

2) о планируемом коэффициенте k_вн.пл выполнения норм в планируемом периоде;

3) о фактических потерях П_кф (%) рабочего времени основных рабочих каждой (k-й) специальности по результатам анализа ФРД:

 

Таблица 1 - Расчет коэффициентов корректировки затрат штучного времени

Наименование видов работ в подсистеме основного производства участка	Данные по базовому участку	Коэффициенты корректировки затрат штучного времени (kk.kор)
Фактический коэффициент выполнения норм основными рабочими (kkвн.ф)	Фактические потери времени основных рабочих по данным ФРД (nкф) (%)

 

По результатам корректировки действующих норм затрат труда по каждой операции определяется проектная трудоемкость на один машинокомплект: нормированная по штучному времени t_i,knp.ф, и ожидаемая фактическая по штучному времени t_i,ож.ф, либо нормированная по штучно-калькуляционному времени t_i,knp.ф и ожидаемая фактическая по штучно-калькуляционному времени t_i,ож.ф.

Для определения проектной трудоемкости целесообразно использовать таблицу (см. таблицу 2).

Затраты по штучному времени (гр. 18) используются в проектах, где на участке организовано изготовление объекта или нескольких, не требующих переналадки рабочих мест при переходе на новый объект.

Затраты по штучно-калькуляционному времени (гр. 21) используются при проектировании периодически повторяющихся процессов изготовления разных объектов, при которых переналадка рабочих мест необходима. Тоже касается нормированных затрат (соответственно гр. 17 и гр. 20), которые используются в расчетах ожидаемой эффективности организационного проекта (расчет заработной платы рабочих-сдельщиков, ТЭП).

При подготовке таблицы требуется рассчитать размер партии деталей и период повторяемости участков, объект которого относится ко II и III вариантам формализованного описания, осуществляющих партионные производственные процессы (обработка резанием, давлением).

 

Таблица 2 - Определение проектной трудоемкости

 

Характеристика номенклатуры

Характеристика процесса изготовления объекта (типового представителя) на действующем участке

Проектная трудоемкость одного машинокомплекта условного изделия на проектируемом участке

Действующего участка

Проектируемого участка

Классифицированная

Усл. изделие

Технологическая

Затраты труда

Условный шифр

Наименование объектов (типовых представителей)

Кол-во шифров

Кол-во деталей

Коэффи-циент номенкла-туры

Кол-во шифров

Кол-во деталей

Номер операции

Наим-е операций процессов изготовления объектов(типового представителя)

Модель оборудования (вид)

Разряд работы

Норма штучного врем (Н-мин)

Подго-товит-заключит время на пар-тию (мин)

Норми-рован-ное штучное время на машинокомплект (Н-час)

Коэ-ффи-циент кор-рек-тировки трудоемкости

Штучное время

Подгот-заключительное время на 1 мк (час)

Штучное калькуляцион-ное время

По кол-ву шифров

По тру-до-ем-кости

Нормиров (Н-час)

Ожидаем.фактич (час)

Нормированное (Н-час)

Ожидаем.фактич. (час)

i

n

f

kh

kt

h

f

k

Заполняется по материалам задания на курсовой проект

гр.3 гр.5

гр.4 гр.6

гр.13*гр.8

гр.15 гр.16

гр.17 Кв.н.пл.

гр.14*гр.7 n'*60

гр.17+гр.19

гр.18+ гр.19

Шестерня

0,5

0,4

...

Токарная Фрезерная …. Слесарная

16К20 6Н82 … верстак

…

24,0 18,0 … 3,0

15,0 20,0 … -

20,0 15,0 … 2,5

1,5 1,4 … 1,5

13,3 10,7 … 1,66

12,1 9,72 … 1,51

0,13 0,18 … -

13,34 10,88 … 1,66

12,23 10,0 … 1,51

Винт

и т.д.

 

 

Примечание: 1) Таблица построена на максимум информации, соответствующей III варианту формализованного описания номенклатуры;

2) Для I и II вариантов формализованного описания в соответствии с объектами и видами процессов в некоторых графах ставится прочерк;

3) Примеры приведены для n′=30 и k_в.н.пл.= 1,1

Размер партии определяется по всей классификационной номенклатуре, кроме участков обработки давлением, где партия рассчитывается по части номенклатуры, исходя из условия:

,

 

где - сумма подготовительно-заключительного времени по всем 1,2,…,k,…, q операциям всех 1, 2,…, i,…, b позиций номенклатуры участка (итог графы 14), условно полагаем, что подготовительно-заключительное время содержит только затраты на наладку, следовательно, на слесарных и т.п. работах t_пз = 0;

- сумма штучного ожидаемого времени по всем деталеоперациям машинокомплекта, требующим наладки по данным графы 18;

n – величина общего для всей номенклатуры партии деталей в машинокомплекте;

d – коэффициент, учитывающий допустимую долю времени на наладку технологического оборудования по отношению ко времени изготовления партии деталей (d = 0,03…0,05).

Отсюда расчетный минимальный размер партии n_р для участка:

 

 

Для третьего варианта номенклатуры:

 

,

 

где h^*_i – количество шифров в i-ой группе (по данным графы 7).

Полученные расчетные значения n_p сравниваются с месячной программой N (раздел 1.3 методических указаний) выпуска изделия в машинокомплектах для определения расчетного периода Т_повт.р. повторения запуска всей номенклатуры:

 

( мес)

Расчетное значение Т_повт.р. периода повторяемости корректируется в соответствии с нормативными периодами Т_повт. (по отношению к длительности месяца 0,25N; 0,33N; 0,5N; 1N; 2N; 3N; 6N).

Например, при Т_повт.р.= 0,7N, ближайшая большая нормативная величина периода повторяемости равна одному месяцу, следовательно, можно принять размер партии n равным месячной программе n=1N или 2N или 3N или 6N. Наиболее употребляемые размеры партии:

 

 

Откорректированный размер партии деталей:

 

n^'_мк=Т_{повт.нормат.}×N_мес.