Обладнання, інструмент, зразки для випробування на згин з перегином

Прилади та інструмент: пристосування для згину з перегином, штангенциркуль з ціною поділки 0,1 мм, пристосування для визначення товщини зразків.

Зразки – заготовки з листових матеріалів довжиною 100-150 мм, шириною 20 мм і товщиною до 4 мм.

Випробування на перегин (згин з перегином) (ГОСТ 43813-68) стрічок, листів і смуг проводять таким чином:

- виміряти товщину матеріалів з точністю до 0,1 мм;

- зразок, затиснутий в лещатах зі спеціальними губками (див. рис.1.1), радіус заокруглення яких залежить від товщини матеріалу, згинається на 90° і назад (перший перегин), потім на 90° і назад в протилежну сторону (другий перегин) і т.д. до руйнування зразка або появи тріщин і розшарувань;

- останній перегин не зараховується.

Про придатність матеріалу до холодного штампування (в даному випадку деформування без руйнування при згинанні) можна судити, порівнявши отримані результати з даними табл. 1.3.

Випробування провести при наступних умовах:

- на знежирених зразках;

- на змащених зразках.

Дані занести в табл. 1.4.

 

Таблиця 1.3

Товщина матеріалу, мм	Необхідний радіус заокруглення губок, мм	Кількість перегинів по ГОСТ 1579-63
0,4		не менше 7
0,4…0,8	1,5	не менше 7
0,8…1,25	2,5	не менше 4
1,25…2		не менше 2

 

Випробування провести при наступних умовах:

- на знежирених зразках;

- на змащених зразках.

Дані занести в табл. 1.4.

 

1.3.3. Обладнання, інструмент, зразки для випробування на глибину видавлювання лунки (по Еріксену)

Прилади та інструмент: прилад ПТЛ чи МТЛ-10Г, мікрометр 0…25 мм, штангенциркуль, пристосування для вимірювання товщини зразків.

Зразки – заготовки з листової сталі, латуні й алюмінію розміром 70x70 мм.

Порядок проведення випробувань:

- виміряти з точністю до 0,1 мм товщину вихідного матеріалу, дані занести в табл. 1.5;

- встановити зразок в прилад ПТЛ чи МТЛ-10Г і видавити лунку до появи тріщини;

- виміряти в декількох точках, в центрі сферичної лунки і в напрямку тріщини, товщину зразка (в 3…4 точках, приблизно через 2 мм) і дані занести в табл. 1.5;

- підрахувати ступінь деформації в цих точках за формулою і занести в табл. 1.5.

Дані операції виконати за вказівкою керівника лабораторних робіт при наступних умовах:

- знежирений зразок і інструмент;

- зразок змащений в зоні видавлювання тільки з боку матриці;

- зразок змащений тільки з боку пуансона;

- зразок змащений з обох сторін.

Оглянути характер руйнування, описати вплив змащування на глибину видавлювання та характер руйнування.

 

Таблиця 1.4

Результати випробування листових матеріалів на згин з перегином

 

№	Матеріал	Товщина матеріалу S, мм	Радіус губок R, мм	Допустиме число перегинів	Фактичне число перегинів
					зі змащенням	без змащування

 

 

Таблиця 1.5

Результати випробування листових матеріалів наглибину видавлювання лунки

 

№	Матеріал	Товщина матеріалу S, мм	Необхідна глибина лунки h, мм	Фактична глибина лунки h і ступінь деформації εs
без змащування	змащування зі сторони матриці	змащування зі сторони пуансона	змащування з двох сторін
				h	εs	h	εs	h	εs	h	εs
						7