Нормирование труда на работах по обслуживанию стационарных машин

Производительность стационарных машин зависит от организационно-технологического построения процесса труда, их конструкции и привода: вида и состояния предмета труда: влажности, засоренности и т.д.; требований к готовой продукции; степени измельчения, дробления, помола и др. Нормы выработки дифференцируются в зависимости от нормообразующего фактора таким образом, чтобы различия между соседними группами были в пределах 8-10%.

Особенность нормирования труда на работах с применением стационарных машин состоит в том, что производительность агрегата и выработка в большой степени зависят от количества обслуживающего персонала. Производительность машины зависит от интенсивности подачи материала на обработку, поэтому важно установить оптимальное количество работников для обслуживания стационарной машины, для чего проводят групповую фотографию рабочего дня. В ходе хронометражных наблюдений определяют также количество обрабатываемой продукции. Расчет норм выработки различается для машин циклического действия и машин непрерывного действия.

Для определения сменной нормы нужно знать производительность машины и количество часов основного времени работы. Для машин непрерывного действия:

где Wоп - производительность машины за 1ч основного времени, ц, т; Тобс – норматив времени на обслуживание рабочего места за смену, мин; Ро – время на отдых ко времени непосредственного выполнения работы, %.

Для машин циклического действия:

где Wц – производительность машины за один цикл, т, ц; Кп – коэффициент выхода готовой продукции; Тпз, Тобс, Тлн – нормируемое время в работе по элементам затрат, не перекрываемое машинным временем, мин; tц – продолжительность одного цикла, включая время на загрузку и выгрузку, мин.

Задание 7. Установить нормы выработки и численность персонала при обслуживании стационарных машин по результатам наблюдений.

НАБЛЮДАТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ

фотографии рабочего дня на обслуживании стационарных машин

Вид работы: сортировка и очистка семян

Обрабатываемая культура: лен

Таблица 17 - Исполнители и их характеристика

Ф.И.О.	Специальность и класс	Стаж работы	Пол	Возраст	Производственная характеристика
общий	по специальности
Иванов И.Т.	машинист			муж
Лукашов И.В.	рабочий			муж
Петровский А.С.	рабочий			муж
Радлик М.М.	рабочий			муж

Характеристика машины

Наименование – ОС-4,5А

Техническое состояние – хорошее. Мощность – 5,5 кВт

Способ загрузки и выгрузки продукции – вручную

Производительность машины – 4,5 т/ч

Характеристика места и условий работы

Работа выполняется в специально оборудованном помещении. Помещение светлое, размер 25х20м, влажность воздуха 65%, температура 17º, содержание пыли в воздухе 5 мг/м³. Расстояние подачи под шнек 0,6-1,1 м. Обработанные семена относятся на расстояние 10 м, отходы – 16 м.

Характеристика обрабатываемой продукции до переработки

Вес продукции 5,2 т

Влажность 18%

Засоренность 22%

Характеристика обрабатываемой продукции после переработки

Вес продукции 4,9 т. Влажность 16%. Засоренность 2%

Организация рабочего процесса

На обслуживании машины были заняты машинист и трое рабочих. Рабочие обслуживали два рабочих места: подавали зерно под шнек, принимали его, относили и затаривали чистые семена, относили отходы, убирали рабочие места, обслуживали машину.

После переработки было получено 4,9 т чистых семян, 0,3 т отходов. Действующая норма выработки 4,5 т

Таблица 18 - Вкладыш к наблюдательному листу

№

Наименование операции

Номер исполнителя

Текущее время (обслуживающий персонал)

продолжительность

шифр

Текущее время (машинист)

продолжительность

шифр

ч

мин

сек

ч

мин

сек

начало

х

х

х

подготовка раб. места

х

х

х

техуход

включение

подача семян

х

относка семян

х

х

остановка

отдых

х

х

х

осмотр агрегата

включение

подача семян

х

относка семян

х

х

остановка

крепление шнека

отдых

х

х

х

включение

подача семян

х

относка семян

х

х

остановка

обед

х

х

х

включение

подача семян

х

относка семян

х

х

остановка

очистка машины

х

х

х

отдых

Включение

 

Продолжение таблицы 18

№

Наименование операции

Номер исполнителя

Текущее время (обслуживающий персонал)

продолжительность

шифр

Текущее время (машинист)

продолжительность

шифр

ч

мин

сек

ч

мин

сек

подача семян

х

относка семян

х

х

остановка

проверка качества

отдых

х

х

х

включение

подача семян

х

относка семян

х

х

остановка

очистка машины

уборка рабочих мест

х

х

х

конец работы

Таблица 19 – Затраты и структура времени смены

№ п/п	Затраты времени смены	Шифр	Количество случаев	Фактическое время, мин	Время по проекту
цифровой	буквенный	мин	%
	Основное время работы		То
а	Машины под нагрузкой	1-1	Том
б	Обслуживающего персонала:
	- первое рабочее место	1-2	То1п
	- второе рабочее место	1-3	То2п
	Вспомогательное время		Тв
а	Машиниста	2-1	Твм
б	Обслуживающего персонала
	- І место	2-2	Тв1п
	- ІІ место	2-3	Тв2п
	Оперативное время (То+Тв)	0-2	Топ
	Время организационно-технического обслуживания		Тобс
а	Машиниста	3-1	Тобсм
б	Обслуживающего персонала
	- І место	3-3	Тобс1п
	- ІІ место	3-4	Тобс2п
Время непосредственного выполнения работы (Топ+Тобс)	0-3	Тнвр

Продолжение таблицы 19

№ п/п	Затраты времени смены	Шифр	Количество случаев	Фактическое время, мин	Время по проекту
цифровой	буквенный	мин	%
	Перерывы предусмотренные технологией и организацией процесса		Тпто
а	Машиниста	4-1	Тптом
б	Обслуживающего персонала	4-2	Тптоп
Время производственной работы (Тнвр+Тпто)	0-4	Тисп
	Перерывы на отдых и личные надобности исполнителей		Тотл
а	Машиниста	5-1	Тотлм
б	Обслуживающего персонала	5-2	Тотлп
	Подготовительно-заключительное время		Тпз
а	Машиниста		Тпзм
	- на подготовку энергетических средств	6-1	Тпз1м
	- на подготовку рабочих машин	6-2	Тпз2м
	- на личную подготовку	6-3	Тпз3м
	- на получение задания	6-4	Тпз4м
б	Обслуживающего персонала
	- на подготовку энергетических средств	6-5	Тпз1п
	- подготовку рабочих машин	6-6	Тпз2п
	- на личную подготовку	6-7	Тпз3п
	- на получение задания	6-8	Тпз4п
Нормируемое время (Тшт+Тпз)	0-6	Тн
	Время ненормируемых перерывов		Тп
	Простои по техническим причинам	7-1	Тптех
	Простои по организационным причинам	7-2	Тпорг
	Простои по метеорологическим причинам	7-3	Тпм
	Простои по вине исполнителей:		Тпнд
	- машиниста	7-4	Тпнд1
	- обслуживающего персонала	7-5	Тпнд2
	Прочие простои	7-6	Тпп
	Время работы по выполнению производственного задания (Тн+Тп)	0-7	Тисп
	Время случайной работы		Тсл
	Общая продолжительность	0-8	Тсмф

Анализ результатов наблюдений

Чистая часовая производительность агрегата за 1 ч основного времени рассчитывается по формуле:

где - фактическая выработка машины за смену; - фактическое основное время работы машины за смену, ч.

Необходимо также определить фактический и рациональный баланс времени смены:

Тсмф =

Тсм =

Расчет нормы выработки

1. Время на подготовительно-заключительные работы определяется на основе фотографии рабочего дня. Причем если Тпз машиниста больше, чем у обслуживающего персонала, то в расчет берется величина Тпз машиниста.

2. Время на обслуживание рабочего места определяется на основании анализа наблюдательных листов. Поскольку операции по обслуживанию рабочего места выполняют все работники, поэтому для расчета берется большее значение.

3. Затраты времени на личные надобности совмещаются со временем остановок и отдыха и составляют 10 мин в смену.

4. Время на отдых определяется в процентах ко времени непосредственного выполнения работы для каждой группы исполнителей. Подача зерна под шнек относится ко ІІ группе по времени на отдых исполнителей и составляет 8% на час непосредственного выполнения работы (5 мин).

Все время на отдых исполнителя находится по формуле:

где К – коэффициент, выражающий долю времени на отдых ко времени непосредственного выполнения работы, %

5. Время основной работы рассчитывается после определния всех вышеуказанных нормативов по формуле:

То.маш = Тсм – (Тпз +Тобс + Тотл)=

6. Норма выработки в смену для машин непрерывного действия рассчитывается по следующей формуле:

Количество исполнителей, необходимое для обслуживания рабочего места, рассчитывается по следующей формуле:

где tнвр – время непосредственной работы на единицу продукции, чел.-мин/т; β – коэффициент, учитывающий время отдыха исполнителей (рассчитывается по следующей формуле):

Количество исполнителей для машины в целом представляет собой сумму количества исполнителей по отдельным рабочим местам.