Анализ состояния обслуживания РМ.

Известно, что обслуживание РМ осуществляется по ряду функций, представленных в таблице 4, организацию которых следует проанализировать на объекте анализа.

 

Таблица 4

Анализ состояния обслуживания РМ

Функции обслуживания РМ	Характеристика организации обслуживания РМ	Выявленные потери рабочего времени, мин	Общие потери в смену, мин
Потери, мин	Повторяемость
1. Доставка документации на РМ (материалов, оснастки, инструментов)	Основной рабочий
2. Наладка, настройка оборудования	Наладчик
3. Техническое обслуживание оборудования	Слесарь-ремонтник

Продолжение табл. 4

4. Контроль	Контролер
5. Прием	Кладовщик
Всего потерь, мин.

 

Примечание. В приведенной таблице в графе 2 отмечается, кто осуществляет обслуживание РМ – основной рабочий или специализированный (распределитель, заготовитель, слесарь). В том случае, если основной рабочий сообщает о необходимости обслуживания РМ и ожидает удовлетворения этого запроса, то указать в графе 3 повторяемость ожидания в смену в графе 4 продолжить ожидания в графе 5 общие потери рабочего времени в смену.

 

5. Анализ рационализации трудового процесса. Проведение хронометража.

Провести хронометражное наблюдение данной операции (таблица 5).

Таблица 5

Результаты хронометражных наблюдений

Операция и ее переходы	Замеры
1. 1.Установка детали 2. 2.Подведение резус 3. 3.Отрезка заготовки

 

5. Примечание. Данные для проведения хронометража: тип производства, количество замеров, коэффициент устойчивости ряда взять из учебных пособий «Экономика, социология труда», «Организация, нормирование, оплата труда» (автор С.С. Щелокова).

Получить хроноряды из проведенного хронометража, обработать их по методике, изложенной в названных учебных пособиях. Напоминаем последовательность обработки:

1) получение абсолютных значений каждого замера путем вычитания из последующего предыдущего и занесения его в знаменатель дроби;

2) перенесение полученных в пункте 1 замеров в отдельную таблицу (для удобства);

3) исчисление К^факт_уст ряда и сравнение его с К^норм_уст

;

Таблица 6

Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда

Серийность производства на данном РМ и продолжительность изучаемого элемента работы	Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда
Машинная работа	Машинно-ручная	Наблюдение за работой оборудования	Ручная работа
Массовое производство Длительность элемента До 10с Свыше 10с	1,2 1,1	1,5 1,2	1,5 1,3	2,0 1,5
Крупносерийное про-во До 10с Свыше 10с	1,2 1,1	1,6 1,3	1,8 1,5	2,3 1,7
Серийное пр-во До 10с Свыше 10с	1,2 1,1	2,0 1,6	2,0 1,8	2,5 2,3
Мелкосерийное пр-во	1,2	2,0	2,5	3,0

 

4) при условии К^норм_уст > К^факт_уст удаляются попарно max значения ряда и min;

5) снова проверяем ряд на устойчивость, сравниваем оставшиеся значения ряда. При условии К^норм_уст £ К^факт_уст – ряд устойчивый;

6) исчисляем среднее значение по ряду `t;

 

7) оперативное время получаем Т_оп =

где n – число замеров в хроноряду.

 

6. Норму времени получаем по формуле:

 

Н_вр = Т_осн + t_всп + t_обсл + t_отд.

Проанализировать реализацию принципов организации трудовых процессов в таблице 7.

Таблица 7

Реализация принципов рационализации протекания трудового процесса

Принципы рационализации трудового процесса	Реализация принципов рационализации трудового процесса
1. Экономия движения   2. Совмещение движения   3. Непрерывность движения 4. Естественность движений и другие	- Этот принцип реализуется полностью за счет исключения всех ненужных движений - Этот принцип реализуется не полностью, т.к. одновременно работают только руки, глаза, корпус. -и т.д.