Определяем элементы минимального припуска:
Для каждого перехода, исходя из определенных выше величин, находим минимальное значение припуска:
; (1.13)
где Z- припуск, h- дефектный слой для штамповки, –отклонение заготовки, –погрешность установки, Rz – шероховатостьё.
Шероховатость Rz и значение глубины дефектного слоя h для штамповки определяем по ГОСТ 7505-89 для каждого из переходов.
Пространственные отклонения исходной заготовки определяются по формуле (1.8.4)
Остаточные коробления и смещения после каждого вида обработки определяется по формуле:
,
где -допуск на поверхность при фрезерно – центровальной операции
; (1.14)
где –пространственное отклонение исходной заготовки, Куф- коэффициент уточнения формы, характеризующий уменьшение пространственных отклонений от исходной заготовки до рассматриваемого этапа обработки.
- погрешность установки вызывается биением кулачков токарного патрона и перекосом детали. Величина погрешности устанавливается. Величина коробления кор. После соответствующей термообработки определяется.
Определяем номинальные значения припуска из 2Zmin и допуска для предыдущего перехода (величину допуска выбираем из таблицы минимального потребного числа ступеней обработки поверхности):
; (1.15)
где Zmin- минимальное значение припуска, T-квалитет поверхности.
Определяем расчетный размер для каждого перехода.
Для наружных поверхностей:
; (1.16)
где - диаметр поверхности согласно расчетам, - максимальный диаметр поверхности.
Для внутренних:
; (1.17)
где - диаметр поверхности согласно расчетам, - минимальный диаметр поверхности.
Для наружных поверхностей
; (1.18)
Где - номинальное значение припуска.
Для внутренних поверхностей
; (1.19)
; (1.20)
Имея значения Dmin и Dmax, находим значения 2Zmax и 2Zmin.
Для внутренних поверхностей
; (1.21)
; (1.22)
Для внешних поверхностей
; (1.23)
; (1.24)