Определение норм времени для токарной обработки на станках с ЧПУ

Норму штучного времени на операцию при работе на станках с ЧПУ находят по формуле

Тшт = Та + ТвКtb + Тоб; (1.77)

где:Та – время автоматической основной работы по программе;

Время автоматической работы вычисляют по формуле

Та = Тоа + Тва; (1.78)

где:Тоа – время основной автоматической работы.

; (1.79)

где:Li – длина пути, проходимого инструментом или деталью в направлении подачи при обработке i-го технологического участка с учетом длины врезания и перебега; SMi – минутная скорость подачи на данном участке, мм/мин; i = 1, 2, 3, ..., m – число технологических участков обработки;

Расчетную длину определяют в виде суммы:

L = l + l1 + l2

где l – длина обрабатываемой поверхности; l1 - длина врезания, l2 =5мм –длина перебега инструмента;

; (1.80)

t – глубина резания, мм; j - угол в плане лезвия режущего инструмента;

для чернового точения мм;

для чистового точения мм;

для чернового точения мин;

для чистового точения мин;

Тва – время вспомогательной автоматической работы

Тва = Тх + Тост

где:Тх – время вспомогательной автоматической работы на подвод детали или инструментов от исходных точек в зоны обработки и отвод из зоны, установки инструмента на размер, изменения величины и направления подачи; Тост – время технологических пауз-остановок подачи и вращения шпинделя для проверки размеров, осмотра или смены инструмента, перезакрепления детали.

для чернового точения Тва=0,0015мин;

для чистового точения Тва=0,001 мин;

для чернового точения Та=5,932+0,0015=5,9335 мин;

для чистового точения Та=6,35+0,001=6,351мин;

Тв – время выполнения ручной вспомогательной работы, не перекрываемое временем автоматической работы станка:

Тв = Тву + Твсп + Тви; (1.81)

Время Тву предусматривает выполнение следующих работ: установку, выверку (при необходимости) и закрепление детали; открепление и снятие детали; очистку приспособления от стружки.

Тву = а×QХ

Q – масса детали, кг; а=0,18, Х=0,42 – коэффициент пропорциональности и показатель степени.

мин; Твсп=0,64мин;

Вспомогательное время на контрольные измерения при работе на токарных, сверлильных и фрезерных станках

; (1.82)

Du, Lu – диаметр и длина измеряемых поверхностей; К=00187, Х=0,21, Y=0,33 – коэффициент пропорциональности и показатели степени.

мин; Тв=0,197+0,64+1,35=2,187 мин;

Кtb=0,76 – поправочный коэффициент на вспомогательное время для учета характера серийности работ;

Тоб – время, затрачиваемое на обслуживание рабочего места

Тоб=0,01(ТавКtb)

для чернового точения мин;

для чистовогo точения мин;

для чернового точения мин;

для чистовогo точения мин;

Норма времени на обработку партии деталей Тпарт определяется формулой

Тпарт = ТштNd + Тп.з; (1.83)

Где:Nd – количество деталей в партии, обрабатываемых на одном станке; Тп.з – время подготовительно-заключительной работы на одном станке.

Тпз = а + вnи + СРр + dРпп; (1.84)

Где:а=11,3, в=0,8, С=0,5, d=0,4 – коэффициенты пропорциональности; Рр – число режущих инструментов или блоков; nи – число устанавливаемых размеров, набираемых переключателями на пульте управления станком.

Тпз=15,6 мин;

; (1.85)

для чернового точения Тпарт=156,56 мин;

для чистовогo точения Тпарт=161,15 мин;

Норма штучно-калькуляционного времени

Тшк = Тшт Тпз / Nd; (1.86)

для чернового точения Тшк=3,16мин;

для чистовогo точения Тшк=3,245 мин;

для тонкого точения Тшк=1,468 мин.