Норму штучного времени на операцию при работе на станках с ЧПУ находят по формуле
Тшт = Та + ТвКtb + Тоб; (1.77)
где:Та – время автоматической основной работы по программе;
Время автоматической работы вычисляют по формуле
Та = Тоа + Тва; (1.78)
где:Тоа – время основной автоматической работы.
; (1.79)
где:Li – длина пути, проходимого инструментом или деталью в направлении подачи при обработке i-го технологического участка с учетом длины врезания и перебега; SMi – минутная скорость подачи на данном участке, мм/мин; i = 1, 2, 3, ..., m – число технологических участков обработки;
Расчетную длину определяют в виде суммы:
L = l + l1 + l2
где l – длина обрабатываемой поверхности; l1 - длина врезания, l2 =5мм –длина перебега инструмента;
; (1.80)
t – глубина резания, мм; j - угол в плане лезвия режущего инструмента;
для чернового точения мм;
для чистового точения мм;
для чернового точения мин;
для чистового точения мин;
Тва – время вспомогательной автоматической работы
Тва = Тх + Тост
где:Тх – время вспомогательной автоматической работы на подвод детали или инструментов от исходных точек в зоны обработки и отвод из зоны, установки инструмента на размер, изменения величины и направления подачи; Тост – время технологических пауз-остановок подачи и вращения шпинделя для проверки размеров, осмотра или смены инструмента, перезакрепления детали.
для чернового точения Тва=0,0015мин;
для чистового точения Тва=0,001 мин;
для чернового точения Та=5,932+0,0015=5,9335 мин;
для чистового точения Та=6,35+0,001=6,351мин;
Тв – время выполнения ручной вспомогательной работы, не перекрываемое временем автоматической работы станка:
Тв = Тву + Твсп + Тви; (1.81)
Время Тву предусматривает выполнение следующих работ: установку, выверку (при необходимости) и закрепление детали; открепление и снятие детали; очистку приспособления от стружки.
Тву = а×QХ
Q – масса детали, кг; а=0,18, Х=0,42 – коэффициент пропорциональности и показатель степени.
мин; Твсп=0,64мин;
Вспомогательное время на контрольные измерения при работе на токарных, сверлильных и фрезерных станках
; (1.82)
Du, Lu – диаметр и длина измеряемых поверхностей; К=00187, Х=0,21, Y=0,33 – коэффициент пропорциональности и показатели степени.
мин; Тв=0,197+0,64+1,35=2,187 мин;
Кtb=0,76 – поправочный коэффициент на вспомогательное время для учета характера серийности работ;
Тоб – время, затрачиваемое на обслуживание рабочего места
Тоб=0,01(Та+ТвКtb)
для чернового точения мин;
для чистовогo точения мин;
для чернового точения мин;
для чистовогo точения мин;
Норма времени на обработку партии деталей Тпарт определяется формулой
Тпарт = ТштNd + Тп.з; (1.83)
Где:Nd – количество деталей в партии, обрабатываемых на одном станке; Тп.з – время подготовительно-заключительной работы на одном станке.
Тпз = а + вnи + СРр + dРпп; (1.84)
Где:а=11,3, в=0,8, С=0,5, d=0,4 – коэффициенты пропорциональности; Рр – число режущих инструментов или блоков; nи – число устанавливаемых размеров, набираемых переключателями на пульте управления станком.
Тпз=15,6 мин;
; (1.85)
для чернового точения Тпарт=156,56 мин;
для чистовогo точения Тпарт=161,15 мин;
Норма штучно-калькуляционного времени
Тшк = Тшт Тпз / Nd; (1.86)
для чернового точения Тшк=3,16мин;
для чистовогo точения Тшк=3,245 мин;
для тонкого точения Тшк=1,468 мин.