Формирование группы деталей и конструирование комплексной детали

Групповой метод позволяет распространить область применения унификации на состав инструментального оснащения, сократить количество возможных видов специализации рабочего места, разработать каталоги групповых карт настройки станков.

По мере широкого внедрения методов групповой технологии, партии однотипных деталей увеличиваются. Создаются условия для автоматизации отдельных процессов на базе создания роботизированных комплексов и предпосылки для использования методов изготовления, характерных для поточного производства, т.е. искусственно осуществляется перевод индивидуального и мелкосерийного производства в серийное и крупносерийноеI автоматизированное. Эти типы производства являются наиболее предпочтительными для эффективного использования промышленных роботов.

Групповой технологический процесс разрабатывается на некоторую группу специально подобранных деталей различных типоразмеров. Формирование деталей в технологические группы производится на основе общности ряда конструкторско-технологических признаков. Основными из них являются: а) конструктивное сходство обрабатываемых поверхностей; б)заданные точность и качество обрабатываемых поверхностей; в) тип и технологические возможности применяемого для изготовления деталей оборудования; г) схема базирования и закрепления заготовок при обработке; д) тип необходимой оснастки. Наиболее важными с точки зрения групповой обработки являются технологические признаки.

Групповой технологический процесс механической обработки разрабатывается на так называемую комплексную деталь, характеризующуюся тем, что в её конструкции содержатся все элементы, встречающиеся у деталей данной группы. В качестве комплексной может быть принята одна из деталей группы, если она удовлетворяет указанному требованию, или условная, не входящая в группу деталь.