рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Определение состава оборудования для транспортирования стружки

Определение состава оборудования для транспортирования стружки - Реферат, раздел Образование, Реферат проаналізовано нанесення покриттів на поверхню вуглецевої сталі та покриття на основі нітриду титана При Выборе Способов Удаления И Переработки Стружки Определяют Ее Количество К...

При выборе способов удаления и переработки стружки определяют ее количество как разность массы заготовок и деталей. При укрупненных расчетах массу стружки можно принимать равной 10..15 % массы готовых деталей. Техническое решение по организации сбора и транспортирования стружки зависит от годового количества стружки, образованного на 1 м2 цеха (корпуса). Критерием оценки выбранного варианта являются минимальные приведенные затраты на годовой выпуск. При количестве стружки до 0,3 т в год, приходящейся на 1 м2 площади цеха, целесообразно собирать стружку в специальные емкости и доставлять к месту сбора или переработки напольным транспортом. В ГПС для этой цели используют транспортные роботы. Указанный способ транспортирования всегда применяют, когда на участке обрабатывают заготовки из разнородных материалов.

При количестве стружки 0,3..0,65 т в год на 1 м2 площади цеха предусматривают линейные конвейеры вдоль станочных линий со специальной тарой в конце конвейера в углублении на подъемнике. Заполненная стружкой тара вывозится на накопительную площадку или участок переработки.

Если на 1 м2 площади цеха приходится 0,65..1,2 т стружки в год при общем количестве не менее 3000 т в год, рекомендуется создавать систему линейных и магистральных конвейеров, которые транспортируют стружку на накопительную площадку или бункерную эстакаду, расположенную за пределами цеха для погрузки в автосамосвалы.

Для крупных цехов при количестве стружки более 1,2 т в год на 1 м3 площади цеха и при общем количестве более 5000 т в год экономически целесообразно создавать комплексно-автоматизированную систему линейных и магистральных конвейеров с выдачей стружки в отделение переработки.

Грузопоток стружки за месяц определяем по зависимости:

= 0,15∙50∙1400=10,5т, (7.1)

где mдет – масса детали, т; Кдет – количество деталей, обрабатываемых на комплексе за месяц.

Определим количество стружки в год, приходящейся на 1 м2 цеха. Для этого сначала определим грузопоток стружки за год работы цеха. Так как грузопоток стружки за месяц составляет 10,5 т., то за год – QСгод=126 т. Определим площадь цеха. Sцеха=1199,25 м2. Количество стружки в год, приходящейся на 1 м2 цеха, определим по зависимости:

т/м2·год. , (7.2)

При количестве стружки 0,10 т в год на 1 м2 площади цеха предусматривают собирать стружку в специальные емкости и доставлять к месту сбора или переработки напольным транспортом. В ГПС для этой цели используют транспортные роботы. Указанный способ транспортирования всегда применяют, когда на участке обрабатывают заготовки из разнородных материалов.

Определим ТЦ - среднюю длительность одного рейса. Средняя длина транспортного пути приблизительно равна двум длинам цеха и составляет lCP=119 м. Скорость перемещения V=60 м/мин. Время погрузки и разгрузки составляет tП-Р=1,5 мин. Зная эти величины, определяем длительность одного рейса по зависимости:

ч (7.3)

Если стружка собирается в специальные емкости и доставляется к месту сбора или переработки транспортным средством, то необходимо определить количество транспортных средств. Это количество определяется исходя из машиноемкости ТМЕ транспортных операций, которую определяют по следующей формуле:

ч, (7.4)

где QС - грузопоток стружки за месяц, т; ТЦ - средняя длительность одного рейса или одного цикла работы транспортного средства, мин; qС - средняя транспортная партия (количество стружки, перевозимое за один рейс), т.

В табл. 7.1 приведены конвейеры для уборки стружки.

Таблица 7.1 - Конвейер для стружки

Материал стружки Линейные конвейеры Магистральные конвейеры
Вид Ширина, мм Вид Ширина, мм
Сталь Пластинчатые, винтовые, с бегущим магнитным полем 400..500 Пластинчатые

Величина ТЦ определяется с учетом выполнения следующих транспортных операций: движения транспорта к месту погрузки; погрузки; движения с грузом; разгрузки; непредвиденных затрат, время которых принимают равным 0,15 времени движения с грузом. Время движения определяют исходя из средней длины транспортного пути и скорости перемещения.

Количество транспортных средств определяют по формуле

, (7.5)

где КЗ = 0,7..0,8 - коэффициент загрузки транспортного средства; КСПР = 1,2..1,6 - коэффициент спроса, учитывающий неравномерность поступления требований на обслуживание в единицу времени; ФТРС - фонд работы транспортного средства, ч.

Осуществляем подбор оборудования для транспортирования стружки.

Подбираем тару, с учетом грузопотока стружки за день, который составляет 0,563 т/день. Подбираем тару модели 4НПД-866-2,0. Габариты и технические характеристики приведены в табл. 7.3.

 

Таблица 7.3 - Тара для стружки

Модель 4НПД-866-2,0
Габариты: наружные L×B×H, мм; внутренние L1×B1×H1, мм;   600×800×600 555×755×545
Грузоподъемность, т. 1,0
Масса тары, кг.

Грузопоток стружки за день составляет 0,268 т., поэтому qП - среднюю транспортную партию принимаем равной половине этому значению, qП =134 т.

Определение ТМЕ транспортных операций машиноемкости (7.4):

2,034ч.

Следовательно, количество транспортных средств равно (7.5):

0,000259

На комплексе будет одно транспортное средство, коэффициент работы которого равен 3,1 %.

Для сбора пыли возле карусельно-шлифовального станка модели 3Н764Ф1 будем применять передвижной пылестружкоотсасывающий агрегат ВЦНИИОТ 900, который представлен на рис. 7.1. Агрегат состоит из корпуса, в котором вмонтированы: укороченный циклон 5, кассетный фильтр 4, вентилятор 3, электродвигатель 2, бункер для сбора стружки 7, механизм встряхивания фильтра 8, глушитель 1. Агрегат посредством гибкого металлорукава 6 подсоединяется к соответствующему пылестружкоприемнику в зоне резания.

Рисунок 7.1 - Передвижной пылестружкоотсасывающий агрегат ВЦНИИОТ 900

Технические характеристики агрегата приведены в таблице 7.4.

Таблица 7.4 - Технические характеристики агрегата

Производительность 900
Полное разряжение, создаваемое вентилятором 340
Мощность 1,7 кВт
Частота вращения 2850
Фильтрующая поверхность ткани 2,2 м2
Воздушная нагрузка на ткань 410
Габариты 8007161665

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Реферат проаналізовано нанесення покриттів на поверхню вуглецевої сталі та покриття на основі нітриду титана

Реферат проведено опис конструкції деталі її призначення і умови.. введение современному машиностроению с серийным характером производства присущи постоянное усложнение конструкции и увеличение номенклатуры выпускаемых..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Определение состава оборудования для транспортирования стружки

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Назначение и условия работы детали
Обрабатываемая комплексная деталь – является представителем деталей типа вал-шестерня, применяется в редукторах для изменения скорости вращения. Зубчатое зацепление находит широкое примене

Формирование группы деталей и конструирование комплексной детали
Групповой метод позволяет распространить область применения унификации на состав инструментального оснащения, сократить количество возможных видов специализации рабочего места, разработать каталоги

Расчет годовой приведенной программы запуска деталей
N=36000 шт. m=7,13 кг. N

Определение припуска расчетно-аналитическим методом и расчет операционных размеров
Определяем элементы минимального припуска: Для каждого перехода, исходя из определенных выше величин, находим минимальное значение припуска:

Определение режимов резания для токарной обработки для диаметральных размеров
Для примера рассчитаем поверхности №6, (Æ80k6) (остальные расчеты занесем в таблицу 1): 1. Глубина резания: - для чернового точения

Определение режимов резания для токарной обработки (торцевые поверхности)
Для примера рассчитаем поверхности №4, 70 h9 (остальные расчеты занесем в таблицу 1): 1. Глубина резания: - для черновой подрезки торца

Определение режимов резания для токарной обработки для торцевых поверхностей
Глубина резания подрезка торца черновая t1=1,55мм; подрезка торца чистовая t2=0,11 мм; Величина подачи на станках с ЧПУ для технологических операций

Определение режимов резания для сверлильной обработки
1.Глубина резания определяется по формуле t=0.5D где:D - диаметр отверстия Например, для поверхности №20 D=15 тогда t=0.5∙15=7.5мм   где k

Определение режимов резания для фрезерования
Для примера рассчитаем поверхность №22 (остальные расчеты занесем в таблицу 3): 1. Глубина резания: 2. Величина

Определение норм времени для токарной обработки на станках с ЧПУ
Норму штучного времени на операцию при работе на станках с ЧПУ находят по формуле Тшт = Та + ТвКtb + Тоб; (1.77) где:Т

Определение норм времени для фрезерной обработки на станках с ЧПУ
Норму штучного времени на операцию при работе на станках с ЧПУ находят по формуле Тшт = Та + ТвКtb + Тоб,; (1.87) где:Т

Выбор режущего инструмента для токарной обработки
Выбираем марку инструментального материала – твердый сплав Т15К6 . Химический состав и физико-механические характеристики: - содержание основных компонентов порошков: WC – 79%, TiC – 15%,

Определение количества оборудования основного производства
Программа запуска определяется по формуле: N=tг/to , (2.1) где tг - годовая трудоёмкость изготовления детали, to – штучное время изготовления одной детали.

Подбор оборудования
Под основным технологическим оборудованием (ОТО) понимаем металлообрабатывающие станки входящие в ГПС, набор станков зависит от технологического назначения системы. Основным критерием опре

Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок модели ИР320ПМФ4
Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ модели ИР320ПМФ4 рисунок 10 предназначен для обработки с высокой степенью точности, обеспечивает шероховатость обработанной по

Устройство автоматической смены инструмента
В ГПС смена инструмента происходит автоматически. Основная цель – сократить время простоя дорогостоящих станков. Смену инструмента осуществляют следущие устройства: - накопители, револьвер

Модульное оборудование системы. Удаления отходов производства. Технологические проблемы удаления стружки
Для обслуживания станков всех типов подбираем пылестружкоотсасывающий агрегат ВЦНИИОТ – 900 В условиях автоматического режима обработки удаление стружки из зоны резания является одним из в

Промышленный робот М20П
Для обслуживания станков всех типов подбираем промышленный робот М20П, схема которого приведена на рисунке 17

Определение количества и состава оборудования основного производства.
Средний такт выпуска деталей на участке определяется по формуле: ч (1.1) где kнаим - среднее месячное ко

Расчет и проектирование межоперационного склада заготовок и деталей
В условиях серийного производства целесообразно использовать для каждой типа деталей отдельный спутник с приспособлением. Детали каждого наименования устанавливаются на спутник с конкретным устройс

Расчет числа позиций загрузки и разгрузки
Функционально позиции загрузки, где производится установка заготовки в приспособление, и разгрузки, где обработанная деталь снимается с приспособления, могут быть либо разделены, либо объединены. П

Расчет числа позиций контроля
В производстве, как правило, первая деталь, а затем каждая n-я проходят контроль. При этом если деталь обрабатывается на нескольких станках, то контроль производится после обработки на каждо

Определение состава оборудования для транспортирования деталей
Работа автоматизированного комплекса во многом зависит от работы его транспортной системы. Транспортная система автоматизированного комплекса может состоять только из системы транспортирования дета

Определение состава оборудования для транспортирования инструмента
Многономенклатурные автоматизированные комплексы с высокой степенью автоматизации включают в себя помимо системы транспортирования деталей также систему транспортирования инструмента. На с

РАСЧЕТ ГРУЗОПОТОКОВ
Грузопоток деталей рассчитывается по зависимости: , (3.1) где mДЕТ – масса детали, NВЫП.СУТКИ

Расчет и проектирование межоперационного склада заготовок и деталей
В условиях серийного производства целесообразно использовать для каждой типа деталей отдельный спутник с приспособлением. Детали каждого наименования устанавливаются на спутник с конкретным устройс

Расчет состава оборудования для транспортирования деталей между операциями
Штабелер, расположенный со стороны станков, должен передавать спутники с заготовками со стеллажа на станки и со станка на станок, если деталь обрабатывается на нескольких станках последовательно, а

ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
Многономенклатурные автоматизированные комплексы с высокой степенью автоматизации включают в себя помимо системы транспортирования деталей также систему транспортирования инструмента. На с

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Система технического обслуживания механосборочного производства предусматривается для удаления и переработки стружки и обеспечения рабочих мест охлаждающими жидкостями. При выборе способов

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ
Система контроля качества изделий предназначена для своевременного определения с требуемой точностью параметров качества изделий механосборочного производства. В связи с этим на неё возлагаются сле

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДЕЙ СКЛАДОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ
Механосборочное производство, состоящее из комплекса производственных участков и вспомогательных подразделений, в котором протекают производственные процессы изготовления изделий, представляет собо

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ ИТР
Состав и число работающих механических и сборочных цехов определяются характером производственного процесса, степенью его автоматизации, уровнем кооперации специализации вспомогательных служб в мас

ВЫБОР ТИПА И КОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЯ ЦЕХА
При проектировании механических и сборочных цехов выбирается тип, конструкция и размеры здания, которые служат основными данными при разработке строительной части проекта. Производственные здания м

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В работе был разработан гибкий автоматизированный цех со следующим техническими характеристиками: 1) общее количество производственных станков − 22 шт; 2) годовая программа

Микросхемы К561ТЛ1
Содержат 4 элемента 2И-НЕ с триггерами Шмитта на входах. Таблица 7 - Основные характеристики К561ТЛ1(при +25oC): Напряжение питания (Vdd)

Микросхемы К111ЗПВ1
Микросхемы представляют собой функционально законченный 10-разрядный АЦП, сопрягаемый с микропроцессором. Обеспечивает преобразование как однополярного напряжения (вывод 15 соединяется с выводом 16

Анализ вредных факторов на производстве
  Условия труда на рабочих местах в производственных помещениях складываются под воздействием большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру воздейс

Методы борьбы с шумом.
Инженерные методы борьбы с шумом на промышленных предприятиях заключается в следующем. 1. Уменьшение шума в источнике возникновения в процессе конструирования и изготовления машин, а также

Предотвращение вибраций.
Различают гигиеническое и техническое нормирование вибраций. В соответствии с ГОСТ 12.1.012-78, при гигиеническом нормирование вибраций ограничивают среднеквадратичные величины вибростойкости или в

Предотвращение поражения электрическим током
Возможные поражения: от прикосновения к оголенным проводам, питающим переносные лампы вследствие повреждения изоляции. Основными мерами защиты от поражения электрическим током являются по

Определение требуемого воздухообмена в помещении по вредным веществам.
Определить требуемый воздухообмен и его кратность для вентиляционной системы цеха при наличии и отсутствии местных отсосов. Цех имеет размеры А х В, высота Н = 8 м. В воздушную среду цеха выделяетс

Расчет себестоимости и цены вала-шестерни.
В данном разделе произведём расчёт себестоимости изготовления вала-шестерни. При разработке плана по себестоимости продукции производятся расчёты годовой сметы затрат на производство цеха

Полная себестоимость изготовления вала-шестерни
При расчёте себестоимости продукции различают цеховую, заводскую и полную себестоимость единицы изделия. При расчёте цеховой себестоимости изделия учитывают только те затраты, которые производятся

Перечень источников
1. Балабанов А.Н. «краткий справочник технолога- машиностроителя», Москва, издательство стандартов,1992, 462 стр. 2. Методические указания к расчету припусков по дисциплине «технология маш

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги