Розрахунок похибки виміру моменту тертя

Перевірка проводиться на стандартних зразках в кількості 10 штук вагою 0,375 кг з позначенням 15кгс*см.

Підготовка до перевірки. Перевірка повинна проводитися в режимі статичного навантаження за допомогою тарированого важеля (див. рисунок 3. 8). По черзі навантажувати кожним вантажем 15кгс*см при прямому ході кожні 30 секунд. Зворотний хід – прибираємо по одному вантажу.

 

 

1 – вантаж; 2 – важіль тарировочний; 3 – гайка спеціальна; 4 – оправка 16С; 5 – бабка нижнього зразка; 6 – напівмуфта; 7 – датчик індуктивний; 8 – штифт спеціальний

 

Рисунок 3.8 – Обладнання для визначення похибки вимірювання моменту тертя

 

Після проведення перевірки знімаємо показники потенціометра для кожної точки навантаження і розвантаження (див. рисунок 3.9)

 

Рисунок 3.9 – Показники потенціометру при навантаженні-розвантаженні машини СМЦ-2

 

Визначаємо середнє значення навантаження та розвантаження для усіх точок и підраховуємо похибку за формулою 3.1:

 

(3.1)

 

де М_{навант.} , М_{розвант.} – відповідні моменти тертя в поділках шкали потенціометра при навантаженні та розвантаженні, беруться як середньоарифметичні з 3-х вимірів. Дані результати перевірки заносимо в таблицю 3.3.

 

 

Таблиця 3.3 – Результати розрахунків

М, кгс* *см	Вага	Кіль- кість ванта-жів	1 замір	2 замір	3 замір	Середнє значення	Похибка
Наван-тажен.	Розван-таження	Наван-тажен.	Розван-тажен.	Наван-тажен.	Розван-тажен.	Наван-тажен.	Розван-тажен.
			8,8	9,6	8,7	9,5	8,9	9,7	8,8	9,6
			18,2		18,1	19,9	18,3	20,1	18,2
				30,4	27,9	30,3	28,1	30,5		30,4
			37,6	40,2	37,5	40,1	37,7	40,3	37,6	40,2
			47,4	49,8	47,3	49,7	47,5	49,9	47,4	49,8
			57,2		57,1	59,9	57,3	60,1	57,2
			68,0	69,8	67,9	69,7	68,1	69,9	68,0	69,8
			77,6		77,5	78,9	77,7	79,1	77,6		0,8
			88,4	89,2	88,3	89,1	88,5	89,3	88,4	89,2	0,3

 

По даним середніх значень будуємо графік (рисунок 3.10), по якому в подальшому працюємо на машині СМЦ-2.

Рисунок 3.10 – Тарирувальний графік моменту