Оскільки швидкість нагріву при відпуску за допомогою СВЧ на порядки вище, в порівнянні з пічним, запис кривих нагріву потребує більш швидкодіючих пристроїв. Саме тому для визначення температури зразка під час нагріву за допомогою СВЧ використовувались окремі термопари з записом кривої нагріву на комп'ютері через аналогово-цифровий перетворювач (АЦП). АЦП необхідний для переводу аналогового сигналу ТЕДС з термопари у цифровий вид та формування масиву даних.
Принципова схема АЦП показана на рисунку 3.12.
Рисунок 3.12 – Принципова схема АЦП
Драйвер та програма збору та виводу даних написана у пакеті Visual Basic. Структурно програмне забезпечення складається:
- вхідних та вихідних установок обміну даними та описом змінних;
- саме драйверу для АЦП;
- апарату засобів перерахунку ТЕДС у градуси з урахуванням поправок;
- програмних засобів виводу масиву даних в окремий файл
(Microsoft Exсel).
Після запису масиву даних відбувалась побудова графіку залежності температури та часу з наступною обробкою у пакеті MatLab 7. З цих графіків робились висновки щодо температури та швидкості нагріву.
Контроль та регулювання температури у печі відбувався за стандартною схемою автоматики печі, яка складалась з термоелектричного датчика (термопари) та вторинного виконавчого пристрою.