рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Образование
/
Материал фрез

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Материал фрез

Материал фрез - раздел Образование, Элементарные сведения о фрезерном деле В Зависимости От Мат...

В зависимости от материала, из которого изготовлена режущая часть, различают фрезы:
а) из углеродистой стали (чаще марки У12А) и легированной стали (обычно марок 9ХС и ХВГ);
б) из быстрорежущей стали марок Р18 и Р9;
в) из твердых сплавов;
г) из минеральной керамики.
При фрезеровании выделяется тепло, которое ускоряет износ и затупление режущей кромки зуба фрезы. Чем больше скорость резания, тем больше выделяется тепла и тем сильнее нагреваются зубья фрезы. При достижении определенной температуры режущая кромка теряет твердость, вследствие чего фреза перестает резать.
Температура, при которой режущая кромка фрезы теряет твердость, различна для углеродистой и быстрорежущей сталей и для твердых сплавов. Углеродистая сталь теряет режущие свойства при температуре порядка 250° С, быстрорежущая — при 550° С; твердые сплавы сохраняют режущие свойства при температуре порядка 800—1000° С.
Углеродистую сталь У12А обычно применяют для фасонных фрез малых диаметров с нешлифованным профилем, работающих с незначительными скоростями резания.
Легированную сталь 9ХС и ХВГ применяют для фасонных затылованных фрез, работающих при нормальных скоростях резания и малых сечениях стружки.
Фрезы из быстрорежущей стали Р18 и Р9 допускают большие скорости резания и большие подачи, чем фрезы из углеродистой и легированной сталей; ими следует пользоваться преимущественно, по сравнению с фрезами из углеродистой стали, при более высоких режимах фрезерования. В последнее время для фрезерования жаропрочных сталей применяют быстрорежущую сталь, легированную кобальтом (марки Р9К5 и Р9К10) или ванадием (марки Р9Ф5 или Р18Ф2).
Высокая твердость и износостойкость твердых сплавов, а также их способность сохранять режущие свойства при высоких температурах обеспечивают возможность еще более производительной обработки по сравнению с быстрорежущей сталью.
Изготовляемые в СССР твердые сплавы для обработки резанием металлов разделяются на титановольфрамовые (типа ТК) и вольфрамовые (типа ВК) сплавы.
Для оснащения фрез твердые сплавы выпускаются в виде пластинок. Такие пластинки припаивают либо к державкам из конструкционной стали (в этом случае они образуют вставные зубья), либо к корпусу фрезы.
Для обработки стали предназначаются сплавы ТК; для обработки чугуна, цветных металлов, легких сплавов и неметаллических материалов — сплавы ВК.
Для чистового и получистового фрезерования чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов (стекло, фибра, резина, пластмассы) с большими скоростями и малыми подачами применяют твердые сплавы ВК2 и ВКЗМ.
Для чернового фрезерования чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов применяют твердые сплавы ВК4В, ВК6 и ВК8.
Для чистового фрезерования стали с большими скоростями и малыми подачами применяют твердый сплав Т30К4.
Для получистового и чистового фрезерования углеродистых и легированных сталей при непрерывном резании и без корки применяют твердый сплав Т15К6.
Для чернового фрезерования углеродистых и легированных сталей применяют твердый сплав Т14К8.
Для чернового фрезерования углеродистых и легированных сталей при особенно тяжелых условиях работы (с крупным и неравномерным сечением стружки, при прерывистом резании) применяют твердый сплав Т5К10.
В последнее время в СССР создан и внедряется в производство новый неметаллический режущий материал — минеральная керамика, которая по режущим свойствам не уступает современным твердым сплавам, а при обработке чугуна, бронзы и литья из легких сплавов имеет преимущества по скорости резания в 1 1/2—2 раза.
Существенное отличие минеральной керамики от твердых сплавов заключается в том, что в ее составе совершенно нет дорогих элементов — вольфрама, титана, кобальта. Минеральная керамика представляет собой окись алюминия (глинозем), переработанную и спеченную под высоким давлением.
Минералокерамика обладает высокой твердостью и способностью сохранять режущие свойства при температуре около 1200° С, что позволяет вести обработку при больших скоростях резания; к недостаткам относится большая хрупкость, что ограничивает применение ее при обработке с неравномерным припуском, при прерывистом резании и при обдирочных стружках.
Наилучшие режущие свойства имеют керамические материалы марки ЦМ-332, что позволяет применять их не только при обтачивании, но и при торцовом фрезеровании чугуна и цветных сплавов.
Фрезы с пластинками и дисками из материала марки ЦМ-332 уже успешно применяются на многих заводах.

Глава 3. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Элементарные сведения о фрезерном деле

Элементарные сведения о фрезерном деле Общие определения Фреза при вращении врезается... Основные виды фрезерных работ... На рис показаны некоторые основные типовые операции выполняемые на фрезерных станках с применением различного типа...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Материал фрез

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Общие определения
Фрезерование представляет вид обработки резанием при помощи инструмента, называемого фрезой.

Область применения фрезерования
Фрезерование является весьма производительным процессом механической обработки резанием, поэтому оно сравнительно быстро получило широкое пр

Элементы фрезы
Фреза является режущим многозубым (многолезвийным) инструментом, причем каждый зуб представляет собой простейший резец, подобно показанному

Количество зубьев фрезы
Количество зубьев фрезы характеризует величину шага, т. е. расстояние между зубьями. Чем большее число зубьев имеет фреза данного диаметра,

Ширина и глубина фрезерования
Шириной фрезерования называют ширину обрабатываемой поверхности в миллиметрах (рис. 52). Ширина фрезерования обозначается через В.

Расчет режимов резания при фрезеровании
При фрезеровании различают два основных движения: вращение фрезы вокруг своей оси — главное движение и перемещение заготовки относительно фрезы — движение подачи. Скорость вращения фрезы называют с

Понятие о режиме резания при фрезеровании
Скорость резания, подача, глубина и ширина резания не могут выбираться произвольно фрезеровщиком по собственному усмотрению, так как это мож

ПРОСТЕЙШИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
Устанавливаемая на фрезерный станок заготовка должна занимать определенное положение по отношению к фрезе. От установки заготовки зависят прежде всего точность обработки и взаимное расположение обр

Типы машинных тисков
Машинные тиски очень удобны для закрепления заготовок. Они бывают различных размеров сообразно размерам станка, для которого предназначаются

Установка тисков на столе станка
Для правильной установки тисков на столе фрезерного станка используют имеющиеся в основании тисков прямоугольные пазы, расположенные перпенд

Закрепление заготовок в тисках
Для закрепления заготовки в тисках надо развести губки на ширину несколько больше ширины заготовки, протереть насухо губки и дно тисков. Есл

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ
Плоскостью называют поверхность, которая прямолинейна во всех направлениях. Если к плоскости приложить в любом направлении ребро лекальной л

Цилиндрическая фреза
На рис. 81, а показана цилиндрическая фреза в процессе резания. Фреза вращается в направлении, указанном стрелкой. Стрелка на заготовке пока

Торцовая фреза
На рис. 83 показана торцовая фреза в процессе резания. В отличие от цилиндрической торцовая фреза снимает каждым зубом стружку, которая имее

Возможный брак при фрезеровании плоскостей
К возможным случаям брака, кроме несоблюдения размера по чертежу, относится несоответствие качества обработки чистоте поверхности, например

Фрезы для обработки уступов и пазов
Фрезерование уступов и прямоугольных пазов производят либо дисковыми фрезами на горизонтально-фрезерных станках, либо концевыми фрезами на в

Фрезерование уступов дисковой фрезой
Рассмотрим пример фрезерования на горизонтально-фрезерном станке двух уступов в бруске (рис. 125, справа) для получения ступенчатой шпонки.

Фрезерование уступов концевой фрезой
Фрезерование уступов можно выполнять на вертикально-фрезерном станке, применяя для этой цели концевую фрезу по ГОСТ 8237—57 (см. рис. 124).

Фрезерование сквозных прямоугольных пазов
При фрезеровании сквозных прямоугольных пазов применяют трехсторонние дисковые фрезы (рис. 123, д) или концевые фрезы (рис. 124). При фрезер

Фрезерование замкнутых пазов
В планке толщиной 15 мм (рис. 129) требуется профрезеровать замкнутый паз шириной 16 мм и длиной 32 мм.

Скоростное фрезерование уступов и пазов
Скоростники-фрезеровщики широко применяют скоростное фрезерование уступов и пазов дисковыми фрезами с пластинками из твердых сплавов. При ск

Возможные методы фрезерования уступов
На рис. 134 даны три варианта фрезерования уступов на бруске.

Фрезерование открытой шпоночной канавки
На рис 135 показана установка заготовки и фрезы для фрезерования открытой шпоночной канавки с закреплением вала в параллельных машинных тиск

Фрезерование закрытой шпоночной канавки
Фрезерование закрытых шпоночных канавок можно производить на горизонтально-фрезерных, на вертикально-фрезерных и на специальных шпоночно-фре

Брак при фрезеровании уступов, пазов и канавок
При фрезеровании уступов, шпоночных канавок, прямоугольных пазов возможны следующие виды брака;

Отрезные фрезы
Для отрезных работ применяют тонкие дисковые фрезы — отрезные. Очень тонкие дисковые фрезы малого диаметра для фрезерования прорезей

Разрезка заготовки на части
Требуется разрезать на горизонтально-фрезерном станке стальной угольник на пять равных частей размером 60-0,5 мм (рис. 141

Разрезка бруска на части
Для получения готовой детали (шпонки) длиной 27 мм из фрезерованного бруска согласно рис. 125 с двумя уступами надо его разрезать на

Общие положения
Не все детали машин имеют контуры, очерченные прямыми линиями, многие детали представляют плоские поверхности, ограниченные с боков криволин

Фрезерование криволинейного контура комбинированием ручных подач
Фрезерование комбинированием ручных подач заключается в том, что предварительно размеченную заготовку (закрепленную либо на столе фрезерного

Фрезерование с применением круглого поворотного стола
Криволинейные контуры, имеющие форму дуги окружности в сочетании с отрезками прямых или без них, обрабатывают на круглом поворотном вращающе

Общие положения
Многие детали имеют фасонные поверхности, отличные от рассмотренных ранее. Фасонная поверхность в сечении представляет криволинейный

Фасонные фрезы
Детали, имеющие фасонные поверхности в одном сечении в виде выступов или впадин, изготовляют, применяя фасонные фрезы, придающие требуемую ф

Фрезерование фасонными фрезами
На рис. 168 показан набор фасонных фрез для фрезерования на горизонтально-фрезерном станке фасонной поверхности. Профиль сечения детали дан

Виды брака при фрезеровании криволинейных контуров и фасонных поверхностей
При фрезеровании криволинейных контуров и фасонных поверхностей возможны следующие виды брака:

Наладка универсальной головки на простое деление.
Простое деление применяется тогда, когда на делительном диске (лимбе) можно подобрать концентрическую окружность для отсчета. Однозаходный червяк введен в зацепление с червячным колесом. Де

Наладка универсальной головки на дифференциальное деление.
Дифференциальное деление (рис. 26) применяется тогда, когда из-за ограниченного количества отверстий на делительном диске нельзя применять простое деление. Обороты рукоятки делит