1. Уклоны.
Уклоны в горячештампованной поковке назначают для того, чтобы ее можно было легко вынуть из штампа. Если по конструктивным соображениям уклоны в детали желательны, то их следует принимать максимально возможными. Если же они нежелательны, то их величину назначают не более указанной в таблице (ГОСТ 75005-89).
Оборудование | Штамповочные уклоны, град. | |
Наружная поверхность | Внутренняя поверхность | |
Штамповочные молоты, прессы без выталкивателей | ||
Прессы с выталкивателями, горизонтально-ковочные машины | ||
Горячештамповочные автоматы |
2. Радиусы закруглений.
Радиусы скруглений бывают двух видов: наружные R1 и внутренние R2. При постепенном заполнении углублений штампа, в углах образуются естественные радиусы R1. Для штампованных поковок они являются наилучшими. Но когда вместо естественного радиуса R1 (равного, например, 8¸10 мм) конструктор требует R1 = 1,5¸1,0 мм, то для того, чтобы вдавить металл в углы таких радиусов, приходится увеличивать мощность механизма в 4¸5 раз.
Внутренний радиус R2 нельзя занижать по той причине, что это приведет к складкам в переходах. Кроме того, малые радиусные кромки пуансонов быстро изнашиваются.
Поэтому радиусы скруглений в углах горячештампованных поковок следует назначать по возможности бо¢льшими. Если же по конструкции детали они не желательны, то радиусы следует назначать не менее, чем указано в таблице (ГОСТ 7505-89):
Масса поковки, кг | Минимальная величина радиусов закруглений, мм. При глубине полости ручья штампа, мм | |||
£ 10 | 10¸25 | 25¸50 | >50 | |
£ 10 | 1,6 | 2,0 | 3,0 | |
1¸6,3 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,6 |
6,3¸16 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 |
16¸40 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
40¸100 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 7,0 |
100¸250 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 |
3. Тонкие полотна и перемычки.
Самым сложным и важным в горячей штамповке считают вопрос о тонких полотнах. Под тонким полотном понимают не только деталь, имеющую прямоугольное сечение небольшой толщины, но и тонкую часть сечения детали. Чем меньше величина тонкого полотна, тем больше требуется усилие штампового оборудования.
Если полотно выполнить с небольшим уклоном в любом направлении, то его ширину можно увеличить примерно вдвое. Подобные уклоны облегчают течение металла.
Нежелательно | Допустимо | Рекомендуется |
4. Радиусы переходов в наружных очертаниях.
Когда заготовки уложена в штамп и начинается процесс штамповки, металл в изгибах течет по направлениям, расположенным под прямым углом одно к другому.
Эти два потока сталкиваются за пределами детали (в объемных канавках) и местах соприкосновения образуют складку, которая часто проникает в тело поковки. При этом, уем меньше радиус перехода, тем глубже и неизбежнее складка, которая всегда выводит поковку в брак.
5. Симметричность уклонов.
Разные углы боковых уклонов для одного и того же ребра вызывают эксцентричность ударов и сдвиги штампов.
6. Скошенные ребра.
Никогда нельзя делать переменным угол бокового наклона ребра. Он должен быть постоянным и равняться: 3,5,7 или 10°. Размер гребня у таких ребер лучше проектировать постоянным.
Нежелательно | Допустимо | Рекомендуется |
7. Линия разъема.
Поверхность разъема штампа, пересекаясь с боковыми поверхностями ручья штампа, образует линию разъема.
– Линия разъема должна гарантировать удаление поковки из верхней и нижней частей штампа;
– Линия разъема должна обеспечивать наименьшую глубину и наибольшую ширину ручья, т.е. она должна совпадать с плоскостью двух наибольших габаритных размеров поковки;
– Концы детали желательно располагать на одной высоте, иначе при штамповке будут получаться сдвиги;
– Линия разъема по горизонтали должна быть по возможности прямой, а не ломаной;
– Если поковка не симметричная, то наибольшую ее часть размещают в нижней половине штампа, где легче расположить выталкиватели. Иногда бывает возможно все тело поковки разместить в нижней части штампа, а верхнюю запроектировать гладкой.