Стенки изделия, полученного вытяжкой, имеют переменную по высоте толщину. У открытого края она составляет примерно (1.3 1.4), в зоне перехода ко дну – около (0.7 0.8). Если необходимо получить равномерную по высоте толщину стенок, то после обычной вытяжки применяют вытяжку с утонением стенок. Вытяжку с утонением осуществляют проталкиванием колпачка через матрицу. Зазор между матрицей и пуансоном при этом меньше толщины стенки заготовки. Происходит увеличение высоты детали, а диаметр изменяется незначительно.
Диаметр заготовки для вытяжки утонением стенок определяют исходя из равенства объемов заготовки и детали с учетом припуска на обрезку. Припуск на обрезку составляет (0.1 0.15):
Многопереходная вытяжка с утонением успешно выполняется путем проталкивания заготовки пуансоном через несколько матриц. Степень деформации при вытяжке с утонением определяется как относительное сокращение площади поперечного сечения заготовки:
Приближенно можно считать:
- коэффициент утонения стенки
Коэффициент вытяжки с утонением стенки:
m1 | m2, m3, …mn | |
Латунь | 0.7 | 0.55 |
Алюминий | 0.75 | 0.6 |
Сталь для глубокой вытяжки | 0.75 | 0.65 |
Сталь средней твердости | 0.85 | 0.75 |
Диаметр исходной плоской заготовки определяют по формуле:
Диаметр первого перехода вытяжки (без утонения) определяют исходя из числа переходов вытяжки с утонением и суммарного уменьшения внутреннего диаметра при этом. Уменьшение внутреннего диаметра изделия на каждом переходе, начиная со второго, составляет:
Высота заготовок по переходам определяется из условия постоянства объема , стенок вытянутой без утонения заготовок и заготовок:
Из равенства объемов и следует:
По аналогии:
Усилие вытяжки с утонением можно упрощенно определить по эмпирической формуле:
где: - сопротивление деформации при утонении
Для латуни ; для стали
Для уменьшения усилия съема рабочая часть пуансона выполняется с конусностью . Во избежание образования вакуума между пуансоном и изделием при съеме, в пуансоне сверлят вдоль оси отверстия, сообщающиеся с атмосферой.