Отжиг, травление и обезжиривание при вытяжке. - раздел Образование, Обработка металлов давлением При Вытяжке Происходит Упрочнение (Наклеп) Материала, Которое Удаляется Проме...
При вытяжке происходит упрочнение (наклеп) материала, которое удаляется промежуточным отжигом.
Для тонколистовой стали (S>2мм) температура отжига, для более толстого металла - .
Для нержавеющей стали 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т применяется закалка с охлаждением в воде.
Для нержавеющей стали 12Х13, 20Х13 применяется отжигс охлаждением вместе с печью.
Для алюминия применяется отжиг продолжительностью мин.
Для меди – отжиг.
Для латуни – отжиг.
Дуралюмин нагревают до , охлаждают с печью до со скоростью в час с последующим охлаждением на воздухе.
Для удаления окалины после отжига применяют травление.
Для малоуглеродистой стали: % раствор серной или соляной кислоты с добавлением ржаной муки, отрубей, клея, желатина.
Высокоуглеродистую сталь подвергают двойному травлению: предварительное – в растворе серной кислоты, окончательное – в растворе, содержащем г. едкого натра или едкого калия на литр воды.
Нержавеющую сталь травят в растворе, состоящем из 10% азотной кислоты, соляной кислоты, 0.1% сульфидированного клея, остальное вода.
Для меди –10% раствор серно кислоты.
Для латуни – 5% раствор серной кислоты.
Для никеля – 20% раствор серной кислоты.
Для нейзильбера - смесь разбавленной азотной и серной кислот.
Для алюминия, дуралюмина и цинка: г/л едкого натра или едкого калия, 13 г/л поваренной соли, г/л соляной кислоты.
Электролитическое травление производится в ванне с 5% серной кислотой при плотности тока и напряжения 6В. Детали подвешиваются к аноду.
После травления детали промывают в холодной и горячей воде, затем нейтрализуют в слабом щелочном растворе при .
Обезжиривание осуществляют в два приема: сначала детали промывают в растворителях (бензине, керосине, бензоле), затем обрабатывают в густом водном растворе извести или мела.
Виды процессов обработки давление... Нагрев металла перед обработкой давлением Температурный интервал обработки...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Отжиг, травление и обезжиривание при вытяжке.
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Виды процессов обработки давление
Основными видами обработки металлов давлением являются: прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка.
Прокатка – осуществляется обжатием металла между вращающимися валками п
Температурный интервал обработки давлением.
При определенных температурах пластичные материалы обладают высокой пластичностью и низким сопротивлением деформированию. Эти температуры имеют верхний и нижний пределы, между которыми лежит темпер
Нагревательные устройства.
Для нагрева заготовок применяют следующие основные способы:
- пламенный обыкновенный (газовый или нефтяной)
- пламенный скоростной (газовый)
- электрический камерный
Режим нагрева заготовок в пламенных печах.
При нагреве стальных заготовок под ковку и штамповку должны быть обеспечены:
-требуемая температура;
-равномерное распределение температуры по поверхности и по сеч
Охлаждение и термообработка поковок.
Скорость охлаждения влияет на величину термических напряжений, которые в случае быстрого охлаждения могут вызвать наружные трещины. Кроме того, при переходе через критический интерв
Сущность процесса прокатки.
При прокатке металл обжимают между вращающимися валками. При этом толщина полосы уменьшается, а ее длина и ширина увеличиваются. Разность между исходной
Инструмент и оборудование для прокатки.
Инструментом для прокатки являются валки, которые в зависимости от прокатываемого профиля могут быть гладкими (для прокатки листов, лент), ступенчатыми (для прокатки полосовой стали) и ручье
Прокатка бесшовных и сварных труб.
Прокатка бесшовных труб: - первой операцией является прошивка – образование отверстия в заготовке в горячем состоянии. При вращении разносных валков в металле возникают радиальные рас
Волочение.
Волочение – процесс протягивания проволоки, прутка или трубы через отверстие фильеры (волочи), имеющей несколько меньшее сечение, чем исходная заготовка.
Волочению в холодном состо
Прессование.
Прессование- процесс выдавливания находящегося в контейнере металла через выходное отверстие матрицы. Прессование обычно применяют для обработки цветных металлов и сплавов, но иногда применя
Дефекты ковки.
Причинами брака могут быть дефекты исходного материала, дефекты заготовок при нагреве, а также дефекты, вызванные отклонениями от установленного технологического процесса. Причиной брака могут быть
Горячая объемная штамповка.
Горячая объемная штамповка – это вид обработки металлов давлением, при котором деформация нагретого металла со всех сторон ограничена рабочей поверхностью инструмента (штампа).
Фрикционные молоты с доской.
Эти молоты относятся к механическим молотам простого действия, т.е. у них сила трения между роликами и доской используется только для подъема падающих частей. Преимущество такого молота заключается
Технологические требования к конструкции.
1. Уклоны.
Уклоны в горячештампованной поковке назначают для того, чтобы ее можно было легко вынуть из штампа. Если по конструктивным соображениям уклоны в детали желатель
Конструирование горячештампованных поковок.
Назначение допусков и припусков.
1. При конструировании горячештампованной поковки назначаются технологические напуски, припуски на механическую обработку, допуски
Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ).
Особенности штамповки на ГКМ.
Горизонтально ковочные машины представляют собой горизонтальные КГШП усилием 100 – 3150 т. Кроме главного ползуна они снабжены зажимным ползуном, движу
Холодная объемная штамповка.
В промышленности применяют две основные технологические схемы холодной объемной штамповки:
1 схема состоит из четырех этапов:
1. разделка проката на мерные заготовки;
2.
Листовая штамповка.
Классификация операций листовой штамповки.
Листовая штамповка – процесс получения из листа, ленты, полосы изделий плоской или пространственной формы без существенного изменения толщ
Смазка при вытяжке.
Для малоуглеродистой стали: 43% веретенного масла, 8% рыбьего жира, 15% графита, 8% олеиновой кислоты, 5% серы, 6% мыла, 15% воды.
Чтобы исключить из состава смазки графит, который трудно
Правка, рельефная формовка.
Правкой называется штамповочная операция, при которой происходит выправка неровной поверхности изделия между гладкими или насеченными поверхностями штампа. В большинстве случаев она следует за выру
Отбортовка.
При отбортовке отверстий деформируемая часть заготовки находится в плосконапряженном состоянии и объемно-деформируемом.
Формовка, обжим, раздача.
Формовка – штамповочная операция, при которой происходит изменение формы предварительно вытянутого изделия с целью получения окончательного профиля или более точных размеров изделие. Применяется, к
Вырезка неметаллических материалов.
Исходя из технологических условий штамповки неметаллические материалы можно разделить на следующие группы:
1 Материалы повышенной хрупкости: слюда, меканид, органическое стекло, гетинакс,
Вытяжка и формовка неметаллических материалов.
Большинство неметаллических материалов подвергается вытяжке и формовке в нагретом состоянии, фибра вытягивается в увлажненном состоянии.
Перед вытяжкой заготовки из текстолита нагревают до
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
, для более толстого металла - 
.
с охлаждением в воде.
с охлаждением вместе с печью.
продолжительностью 
мин.
.
.
, охлаждают с печью до 
со скоростью 
в час с последующим охлаждением на воздухе.
% раствор серной или соляной кислоты с добавлением ржаной муки, отрубей, клея, желатина.
растворе серной кислоты, окончательное – в растворе, содержащем 
г. едкого натра или едкого калия на литр воды.
соляной кислоты, 0.1% сульфидированного клея, остальное вода.
г/л едкого натра или едкого калия, 13 г/л поваренной соли, 
и напряжения 6В. Детали подвешиваются к аноду.
.
Новости и инфо для студентов