Нагревательные устройства. - раздел Образование, Обработка металлов давлением Для Нагрева Заготовок Применяют Следующие Основные Способы:
- Пламен...
Для нагрева заготовок применяют следующие основные способы:
- пламенный обыкновенный (газовый или нефтяной)
- пламенный скоростной (газовый)
- электрический камерный
- контактный электронагрев
- индукционный электронагрев.
Пламенный обыкновенный, как самый простой, распространен шире других способов и применяется, в основном для нагрева стали. В мелкосерийном производстве применяют печи с периодической загрузкой (камерные, щелевые, с закрывающимися окнами), в крупносерийном и массовом производствах применяют печи с непрерывной загрузкой (толкательные, методические, конвейерные). Температуры нагрева могут быть получены до 1250°-1300°С.
Время нагрева ориентировочно можно определить по следующему правилу: на каждые 10мм толщины стальной заготовки 2-4 мин. для углеродистых сталей и 4-8мин. для легированных. Существует также формула Доброхотова:
где:
- время нагрева до 1200° в часах;
D – диаметр или сторона квадрата заготовки, м;
- коэффициент, равный 10 для углеродистых сталей и 20 – для легированных.
- коэффициент, учитывающий способ укладки заготовок в печи:
=1, =1,=1-2
=1,=1.25
=1,25-3
=3 =2
Время нагрева тонких (до 50мм) заготовок из алюминиевых и магниевых сплавов составляет 1ю5мин на 1мм толщины, толстых (более 100мм) заготовок 2мин на 1мм. Для рядных сплавов – соответственно 0.75 и 1мин на 1мм толщины. Для заготовок толщиной 50 -100мм время нагрева на 1мин толщины для алюминиевых и магниевых сплавов:
для рядных сплавов:
Плазменный скоростной газовый нагрев применяют для уменьшения окалинообразования и обезуглероживания стали путем уменьшения времени нагрева в 4-6раз. Практически этот эффект получают путем уменьшения размеров камеры сгорания и применения специальных керамических горелок радиационного типа, в которые под давлением подается газовоздушная смесь.
Контактный электронагрев заключается в том, что нагреваемая заготовка сама является электросопротивлением. Время нагрева в 8-10раз меньше, чем при обыкновенном пламенном нагреве, поэтому окалинообразование и обезуглероживание незначительны. Недостатком является то, что концы, зажатые в контактах, несколько остывают.
Индукционный электронагрев производят в индукторах, предстовляющих собой керамические полые цилиндры с обмоткой в виде спиральной рядной трубки, через которую пропущен либо переменный ток промышленной частоты (50Гц) – для больших сечений, либо повышенной частоты (500-1000Гц) – для сечений диаметром до 120мм. Заготовка нагревается под действием магнитного гистерезистора и возбуждаемых в ней вихревых токов.
Кузнечные печи бывают с окислительной, восстановительной или нейтральной атмосферой.
Окислительные атмосферы содержат кислород, водяной пар, углекислый гази двуокись серы, и отсутствуют. Такую атмосферу обычно поддерживают в пламенных кузнечных печах, т.к. для повышения К.П.Д. печи подачу воздука в горелки приходится увеличивать сверх теоретически необходимой. Внешним признаком такой атмоферы является белый цвет пламени.
Восстановительная атмосфера в пламенных печах имеет следущее соотношение восстановительных и окислительных компонентов: :≈3 и :≈2.5. Получают ее путем уменьшения подачи воздуха. Внешним признаком такой атмосферы является желтый цвет пламени. В присутствии восстановительных газов и одновременно с реакциями окисления, идут реакции восстановления железа из окислов и поэтому окалина не образуется. Недостатком является низкий К.П.Д. печи.
Нейтральные атмосферы создают искусственно путем введения в камеру электропечи сопротивления нейтральных газов: гелия, аргона, азота.
Виды процессов обработки давление... Нагрев металла перед обработкой давлением Температурный интервал обработки...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Нагревательные устройства.
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Виды процессов обработки давление
Основными видами обработки металлов давлением являются: прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка.
Прокатка – осуществляется обжатием металла между вращающимися валками п
Температурный интервал обработки давлением.
При определенных температурах пластичные материалы обладают высокой пластичностью и низким сопротивлением деформированию. Эти температуры имеют верхний и нижний пределы, между которыми лежит темпер
Режим нагрева заготовок в пламенных печах.
При нагреве стальных заготовок под ковку и штамповку должны быть обеспечены:
-требуемая температура;
-равномерное распределение температуры по поверхности и по сеч
Охлаждение и термообработка поковок.
Скорость охлаждения влияет на величину термических напряжений, которые в случае быстрого охлаждения могут вызвать наружные трещины. Кроме того, при переходе через критический интерв
Сущность процесса прокатки.
При прокатке металл обжимают между вращающимися валками. При этом толщина полосы уменьшается, а ее длина и ширина увеличиваются. Разность между исходной
Инструмент и оборудование для прокатки.
Инструментом для прокатки являются валки, которые в зависимости от прокатываемого профиля могут быть гладкими (для прокатки листов, лент), ступенчатыми (для прокатки полосовой стали) и ручье
Прокатка бесшовных и сварных труб.
Прокатка бесшовных труб: - первой операцией является прошивка – образование отверстия в заготовке в горячем состоянии. При вращении разносных валков в металле возникают радиальные рас
Волочение.
Волочение – процесс протягивания проволоки, прутка или трубы через отверстие фильеры (волочи), имеющей несколько меньшее сечение, чем исходная заготовка.
Волочению в холодном состо
Прессование.
Прессование- процесс выдавливания находящегося в контейнере металла через выходное отверстие матрицы. Прессование обычно применяют для обработки цветных металлов и сплавов, но иногда применя
Дефекты ковки.
Причинами брака могут быть дефекты исходного материала, дефекты заготовок при нагреве, а также дефекты, вызванные отклонениями от установленного технологического процесса. Причиной брака могут быть
Горячая объемная штамповка.
Горячая объемная штамповка – это вид обработки металлов давлением, при котором деформация нагретого металла со всех сторон ограничена рабочей поверхностью инструмента (штампа).
Фрикционные молоты с доской.
Эти молоты относятся к механическим молотам простого действия, т.е. у них сила трения между роликами и доской используется только для подъема падающих частей. Преимущество такого молота заключается
Технологические требования к конструкции.
1. Уклоны.
Уклоны в горячештампованной поковке назначают для того, чтобы ее можно было легко вынуть из штампа. Если по конструктивным соображениям уклоны в детали желатель
Конструирование горячештампованных поковок.
Назначение допусков и припусков.
1. При конструировании горячештампованной поковки назначаются технологические напуски, припуски на механическую обработку, допуски
Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ).
Особенности штамповки на ГКМ.
Горизонтально ковочные машины представляют собой горизонтальные КГШП усилием 100 – 3150 т. Кроме главного ползуна они снабжены зажимным ползуном, движу
Холодная объемная штамповка.
В промышленности применяют две основные технологические схемы холодной объемной штамповки:
1 схема состоит из четырех этапов:
1. разделка проката на мерные заготовки;
2.
Листовая штамповка.
Классификация операций листовой штамповки.
Листовая штамповка – процесс получения из листа, ленты, полосы изделий плоской или пространственной формы без существенного изменения толщ
Смазка при вытяжке.
Для малоуглеродистой стали: 43% веретенного масла, 8% рыбьего жира, 15% графита, 8% олеиновой кислоты, 5% серы, 6% мыла, 15% воды.
Чтобы исключить из состава смазки графит, который трудно
Отжиг, травление и обезжиривание при вытяжке.
При вытяжке происходит упрочнение (наклеп) материала, которое удаляется промежуточным отжигом.
Для тонколистовой стали (S>2мм) температура отжига
Правка, рельефная формовка.
Правкой называется штамповочная операция, при которой происходит выправка неровной поверхности изделия между гладкими или насеченными поверхностями штампа. В большинстве случаев она следует за выру
Отбортовка.
При отбортовке отверстий деформируемая часть заготовки находится в плосконапряженном состоянии и объемно-деформируемом.
Формовка, обжим, раздача.
Формовка – штамповочная операция, при которой происходит изменение формы предварительно вытянутого изделия с целью получения окончательного профиля или более точных размеров изделие. Применяется, к
Вырезка неметаллических материалов.
Исходя из технологических условий штамповки неметаллические материалы можно разделить на следующие группы:
1 Материалы повышенной хрупкости: слюда, меканид, органическое стекло, гетинакс,
Вытяжка и формовка неметаллических материалов.
Большинство неметаллических материалов подвергается вытяжке и формовке в нагретом состоянии, фибра вытягивается в увлажненном состоянии.
Перед вытяжкой заготовки из текстолита нагревают до
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
- время нагрева до 1200° в часах;
- коэффициент, равный 10 для углеродистых сталей и 20 – для легированных.
- коэффициент, учитывающий способ укладки заготовок в печи:
=1, 
, водяной пар
, углекислый газ
и двуокись серы
, 
и 
отсутствуют. Такую атмосферу обычно поддерживают в пламенных кузнечных печах, т.к. для повышения К.П.Д. печи подачу воздука в горелки приходится увеличивать сверх теоретически необходимой. Внешним признаком такой атмоферы является белый цвет пламени.
Новости и инфо для студентов