Отбортовка.

При отбортовке отверстий деформируемая часть заготовки находится в плосконапряженном состоянии и объемно-деформируемом.

Радиальное растягивающее напряжение имеет наибольшую величину у кромки матрицы, а по мере приближения к кромке отверстия оно уменьшается, приближается к нулю. Таким образом, поверхностный торцевой слой у отверстия находится в условиях линейного напряженного состояния. Это приводит к тому, что при отбортовке отверстий происходит растяжение в тангенциальном направлении и сужение в поперечном направлении (уменьшение толщины материала). Степень деформации при отбортовке определяется коэффициентом отбортовки:

где: d -диаметр отверстия в заготовке;

D - диаметр борта по средней линии.

Диаметр отверстия под отбортовку:

Отсюда высота борта:

 

Для более точных подсчетов d можно определить из условия равенства объемов материала до и после обработки:

Наименьшая толщина материала у края бортов составляет:

Расчетные и предельные коэффициенты отбортовки и для пластичных материалов (сталь 08, 10, латунь, алюминий)[12, стр. 245]:

При отбортовке некруглых отверстий коэффициент отбортовки принимается на меньше обычного.

Величину деформации при отбортовке по наружному контуру характеризует коэффициент:

где - радиус контура плоской заготовки;

- радиус отбортованного контура детали.

Усилие отбортовки цилиндрическим пуансоном можно определить приближенно по формуле:

где: D – диаметр отбортованного изделия, мм;

d – диаметр отверстия под отбортовку, мм;

- предел текучести и временное сопротивление разрыву, МПа4

С – коэффициент, учитывающий упрочнение металла и наличие трения при

отбортовке