Формовка – штамповочная операция, при которой происходит изменение формы предварительно вытянутого изделия с целью получения окончательного профиля или более точных размеров изделие. Применяется, когда на полых изделиях требуется получить различного рода выпуклости, впадины, орнаменты и т.д. Штампы для формовки изнутри имеют разъемную матрицу и разжимное (механическое, жидкостное, резиновое, полиуретановое) эластичное устройство в качестве пуансона. Формовка может производится на кривошипных и гидравлических прессах.
Обжим – это операция, при которой производится уменьшение поперечного сечения открытого конца предварительно вытянутого полого изделия или трубы.
В зависимости от соотношения диаметров обжим можно осуществлять в одну или несколько операций, критерием для этого служит коэффициент обжима:
Коэффициент обжима состовляет для стали ; для латуни и алюминия .
Оптимальный угол конусности матрицы при хорошей смазке и чистой поверхности заготовки , при менее благоприятных условиях - . Число обжимов “n” можно определить по формуле:
При этом предпочитается обязательный отжиг между операциями обжима. При расчете штампа следует учитывать, что размеры детали после обжима увеличиваются в следствие пружининия на .
Раздача – операция, применяемая для увеличения краевой части полой цилиндрической заготовки или трубы. Производится коническим пуансоном. Раздачей производится в частности закатка краев. Степень деформации при раздаче определяется коэффициентом раздачи:
где d – диаметр полой заготовки;
D – диаметр растянутой краевой части детали.
для алюминиевых сплавов;
для стали 20;
для нержавеющей стали 12Х18Н9Т.
Раздача производится на механических и гидравлических прессах.
Усилие раздачи можно определить по упрощенной формуле:
где С – коэффициент, зависящий от коэффициента раздачи, при
С=0.4-1.0.