Окалинообразование и обезуглероживание при нагреве в пламенных печах.

Все темы данного раздела:

Виды процессов обработки давление
Основными видами обработки металлов давлением являются: прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка. Прокатка – осуществляется обжатием металла между вращающимися валками п

Температурный интервал обработки давлением.
При определенных температурах пластичные материалы обладают высокой пластичностью и низким сопротивлением деформированию. Эти температуры имеют верхний и нижний пределы, между которыми лежит темпер

Нагревательные устройства.
Для нагрева заготовок применяют следующие основные способы: - пламенный обыкновенный (газовый или нефтяной) - пламенный скоростной (газовый) - электрический камерный

Режим нагрева заготовок в пламенных печах.
  При нагреве стальных заготовок под ковку и штамповку должны быть обеспечены: -требуемая температура; -равномерное распределение температуры по поверхности и по сеч

Охлаждение и термообработка поковок.
  Скорость охлаждения влияет на величину термических напряжений, которые в случае быстрого охлаждения могут вызвать наружные трещины. Кроме того, при переходе через критический интерв

Сущность процесса прокатки.
  При прокатке металл обжимают между вращающимися валками. При этом толщина полосы уменьшается, а ее длина и ширина увеличиваются. Разность между исходной

Инструмент и оборудование для прокатки.
Инструментом для прокатки являются валки, которые в зависимости от прокатываемого профиля могут быть гладкими (для прокатки листов, лент), ступенчатыми (для прокатки полосовой стали) и ручье

Прокатка бесшовных и сварных труб.
Прокатка бесшовных труб: - первой операцией является прошивка – образование отверстия в заготовке в горячем состоянии. При вращении разносных валков в металле возникают радиальные рас

Волочение.
Волочение – процесс протягивания проволоки, прутка или трубы через отверстие фильеры (волочи), имеющей несколько меньшее сечение, чем исходная заготовка. Волочению в холодном состо

Прессование.
Прессование- процесс выдавливания находящегося в контейнере металла через выходное отверстие матрицы. Прессование обычно применяют для обработки цветных металлов и сплавов, но иногда применя

Инструмент для свободной ковки.
а)Основной 1. Бойки: плоские вырезные 2.Плиты для осадки и прошивки:

Дефекты ковки.
Причинами брака могут быть дефекты исходного материала, дефекты заготовок при нагреве, а также дефекты, вызванные отклонениями от установленного технологического процесса. Причиной брака могут быть

Горячая объемная штамповка.
Горячая объемная штамповка – это вид обработки металлов давлением, при котором деформация нагретого металла со всех сторон ограничена рабочей поверхностью инструмента (штампа).

Устройство штамповочного паровоздушного молота двойного действия.
Паровоздушные молоты работают либо паром под давлением 7¸9 атм, либо сжатым воздухом под давлением 6¸7 атм. Молот состоит из рабочего цилиндра 28, в котором перемещается поршен

Фрикционные молоты с доской.
Эти молоты относятся к механическим молотам простого действия, т.е. у них сила трения между роликами и доской используется только для подъема падающих частей. Преимущество такого молота заключается

После кантовки на 90° заготовку укладывают в штамповочный ручей.
Ручьи 3-го вида служат для увеличения размеров заготовки за счет уменьшения ее высоты (осадкой) или толщины (расплющиванием) и имеют две группы: 1. Площадка для осадки – п

Технологические требования к конструкции.
1. Уклоны. Уклоны в горячештампованной поковке назначают для того, чтобы ее можно было легко вынуть из штампа. Если по конструктивным соображениям уклоны в детали желатель

Конструирование горячештампованных поковок.
Назначение допусков и припусков. 1. При конструировании горячештампованной поковки назначаются технологические напуски, припуски на механическую обработку, допуски

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ).
Особенности штамповки на ГКМ. Горизонтально ковочные машины представляют собой горизонтальные КГШП усилием 100 – 3150 т. Кроме главного ползуна они снабжены зажимным ползуном, движу

Холодная объемная штамповка.
В промышленности применяют две основные технологические схемы холодной объемной штамповки: 1 схема состоит из четырех этапов: 1. разделка проката на мерные заготовки; 2.

Листовая штамповка.
Классификация операций листовой штамповки. Листовая штамповка – процесс получения из листа, ленты, полосы изделий плоской или пространственной формы без существенного изменения толщ

Определение размеров заготовок для вытяжки деталей имеющих форму тел вращения.
Диаметр заготовки определяют из условия равенства площадей: Отсюда:

Определение деформирующего усилия и усилия прижима при вытяжке цилиндрических деталей.
Для вытяжки без разрушения детали необходимо усилие, которое можно определить по приближенной формуле: , где

Определение числа переходов и размеров полуфабрикатов при вытяжке цилиндрических деталей.
Если известны допустимые коэффициенты вытяжки для первого и последующих переходов, диаметры полуфабрикатов по переходам легко определяются по формулам:

Вытяжка цилиндрических деталей с утонением стенки.
Стенки изделия, полученного вытяжкой, имеют переменную по высоте толщину. У открытого края она составляет примерно (1.3 1.4)

Смазка при вытяжке.
Для малоуглеродистой стали: 43% веретенного масла, 8% рыбьего жира, 15% графита, 8% олеиновой кислоты, 5% серы, 6% мыла, 15% воды. Чтобы исключить из состава смазки графит, который трудно

Отжиг, травление и обезжиривание при вытяжке.
При вытяжке происходит упрочнение (наклеп) материала, которое удаляется промежуточным отжигом. Для тонколистовой стали (S>2мм) температура отжига

Правка, рельефная формовка.
Правкой называется штамповочная операция, при которой происходит выправка неровной поверхности изделия между гладкими или насеченными поверхностями штампа. В большинстве случаев она следует за выру

Отбортовка.
При отбортовке отверстий деформируемая часть заготовки находится в плосконапряженном состоянии и объемно-деформируемом.

Формовка, обжим, раздача.
Формовка – штамповочная операция, при которой происходит изменение формы предварительно вытянутого изделия с целью получения окончательного профиля или более точных размеров изделие. Применяется, к

Вырезка неметаллических материалов.
Исходя из технологических условий штамповки неметаллические материалы можно разделить на следующие группы: 1 Материалы повышенной хрупкости: слюда, меканид, органическое стекло, гетинакс,

Вытяжка и формовка неметаллических материалов.
Большинство неметаллических материалов подвергается вытяжке и формовке в нагретом состоянии, фибра вытягивается в увлажненном состоянии. Перед вытяжкой заготовки из текстолита нагревают до