Охлаждение и термообработка поковок.

 

Скорость охлаждения влияет на величину термических напряжений, которые в случае быстрого охлаждения могут вызвать наружные трещины. Кроме того, при переходе через критический интервал температур возникают структурные напряжения. В легированных сталях есть опасность поверхностной закалки, трудно устранимой даже отжигом.

Низкоуглеродистая и низколегированная стали при малых размерах поковок не требуют специальных условий охлаждения.

Чем более легирована сталь и чем больше размеры поковки, тем медленнее должно быть охлаждение.

Способы охлаждения поковок: на воздухе; в теплоизолирующих материалах (доменный шлак, минеральная вата, каменноугольная зола, песок и гравий); в термосах и неотапливаемых колодцах; в подогреваемых колодцах; в специальных печах.

При ковке и горячей штамповке производится промежуточная и последующая термообработка.

Промежуточный отжиг применяют когда крупные поковки изготавливают из слитков за несколько нагревов для размельчения зерна и во избежание образования флокенов. Отжиг снимает остаточные напряжения. Режим: охлаждение до 650°С, выдержка, нагрев до 850°С, выдержка, охлаждение до 700°С, нагрев под ковку.

Гомогенизационный отжиг при t=1200°C применяют для выравнивания структуры по всему сечению. При этом легирующие элементы диффундируют по всему сечению и распространяются более равномерно.

Полный отжиг производят путем нагрева поковок до температуры +30 ÷ 50°С(770÷800°С), затем дается выдержка и медленное охлаждение.

После ковки и штамповки производят также нормализацию, нормализацию с отпуском, улучшение (закалка с высоким отпуском), светлый отжиг и др. виды термообработки.

Поковки из алюминиевых сплавов подвергают закалке с последующим естественным (до 5суток) или искусственным старением. Поковки из магниевых сплавов подвергают отжигу, закалке или искусственному старению. Поковки из магниевых сплавов подвергают отжигу или гомогениизации.