Сущность процесса прокатки. - раздел Образование, Обработка металлов давлением
При Прокатке Металл Обжимают Между Вращающимися Валками. При ...
При прокатке металл обжимают между вращающимися валками. При этом толщина полосы уменьшается, а ее длина и ширина увеличиваются. Разность между исходной и конечной толщинами полосы называют абсолютным обжатием:
Разность между конечной и исходной ширинами полосы называют абсолютным уширением: .Степень деформации полосы при прокате характеризуют следующими показателями:
-относительное обжатие – отношение абсолютного обжатия к исходной толщине полосы:
;
-коэффициент обжатия – отношение исходной толщины к конечной:
-коэффициент вытяжки – отношение длины полосы после прокаткик исходной длине :
Поскольку объем металла после прокатки не изменяется, то , тогда
При обжатии полосы в валках увеличивается ее ширина. При заданном коэффициенте обжатия /, вытяжка и коэффициент уширения/взаимосвязаны:
Металл соприкасается с каждым из валков по дуге АВ, которую называют дугой захвата. Угол α соответствующий этой дуге, называют углом захвата.
α
α
Объем металла, ограниченный дугами захвата АВ, боковыми гранями полосы и плоскостями входа АА и выхода ВВ, называют очагом деформации металла. Длина этого очага
,
угол захвата:
Процесс прокатки металла обеспечивается трением, возникающим по контактным поверхностям валков с прокатываемой полосой. В момент захвата на металл действуют 2силы: радиальная сила N и тангенциальная сила Т.
,
где:f- коэффициент трения.
Для захвата металла валками должно осуществляться условие:
Тcosα > Nsinα
Fcosα>sinα→f>tgα.
Таким образом, для осуществления захвата металла валками необходимо, чтобы коэффициент трения между валками и заготовкой был больше тангенса угла захвата.
υ
α
α γ
При прокатке скорость металла при выходе из валков больше окружной скорости вращения валков υ, а скорость при входе меньше, т.е. . В очаге деформации есть такое сечение, где окружная скорость вращения валков равна скорости движения металла. Это сечение называется нейтральным. Точку С на дуге захвата, в которой , называют нейтральной, а соответствующий ее угол γ – нейтральным. Влево от нейтрального сечения скорость движения металла меньше скорости вращения валков, а справа – больше. Соответственно правую зону называют зоной отставания, вторую – зоной опережения.
Виды процессов обработки давление... Нагрев металла перед обработкой давлением Температурный интервал обработки...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Сущность процесса прокатки.
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Виды процессов обработки давление
Основными видами обработки металлов давлением являются: прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка.
Прокатка – осуществляется обжатием металла между вращающимися валками п
Температурный интервал обработки давлением.
При определенных температурах пластичные материалы обладают высокой пластичностью и низким сопротивлением деформированию. Эти температуры имеют верхний и нижний пределы, между которыми лежит темпер
Нагревательные устройства.
Для нагрева заготовок применяют следующие основные способы:
- пламенный обыкновенный (газовый или нефтяной)
- пламенный скоростной (газовый)
- электрический камерный
Режим нагрева заготовок в пламенных печах.
При нагреве стальных заготовок под ковку и штамповку должны быть обеспечены:
-требуемая температура;
-равномерное распределение температуры по поверхности и по сеч
Охлаждение и термообработка поковок.
Скорость охлаждения влияет на величину термических напряжений, которые в случае быстрого охлаждения могут вызвать наружные трещины. Кроме того, при переходе через критический интерв
Инструмент и оборудование для прокатки.
Инструментом для прокатки являются валки, которые в зависимости от прокатываемого профиля могут быть гладкими (для прокатки листов, лент), ступенчатыми (для прокатки полосовой стали) и ручье
Прокатка бесшовных и сварных труб.
Прокатка бесшовных труб: - первой операцией является прошивка – образование отверстия в заготовке в горячем состоянии. При вращении разносных валков в металле возникают радиальные рас
Волочение.
Волочение – процесс протягивания проволоки, прутка или трубы через отверстие фильеры (волочи), имеющей несколько меньшее сечение, чем исходная заготовка.
Волочению в холодном состо
Прессование.
Прессование- процесс выдавливания находящегося в контейнере металла через выходное отверстие матрицы. Прессование обычно применяют для обработки цветных металлов и сплавов, но иногда применя
Дефекты ковки.
Причинами брака могут быть дефекты исходного материала, дефекты заготовок при нагреве, а также дефекты, вызванные отклонениями от установленного технологического процесса. Причиной брака могут быть
Горячая объемная штамповка.
Горячая объемная штамповка – это вид обработки металлов давлением, при котором деформация нагретого металла со всех сторон ограничена рабочей поверхностью инструмента (штампа).
Фрикционные молоты с доской.
Эти молоты относятся к механическим молотам простого действия, т.е. у них сила трения между роликами и доской используется только для подъема падающих частей. Преимущество такого молота заключается
Технологические требования к конструкции.
1. Уклоны.
Уклоны в горячештампованной поковке назначают для того, чтобы ее можно было легко вынуть из штампа. Если по конструктивным соображениям уклоны в детали желатель
Конструирование горячештампованных поковок.
Назначение допусков и припусков.
1. При конструировании горячештампованной поковки назначаются технологические напуски, припуски на механическую обработку, допуски
Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ).
Особенности штамповки на ГКМ.
Горизонтально ковочные машины представляют собой горизонтальные КГШП усилием 100 – 3150 т. Кроме главного ползуна они снабжены зажимным ползуном, движу
Холодная объемная штамповка.
В промышленности применяют две основные технологические схемы холодной объемной штамповки:
1 схема состоит из четырех этапов:
1. разделка проката на мерные заготовки;
2.
Листовая штамповка.
Классификация операций листовой штамповки.
Листовая штамповка – процесс получения из листа, ленты, полосы изделий плоской или пространственной формы без существенного изменения толщ
Смазка при вытяжке.
Для малоуглеродистой стали: 43% веретенного масла, 8% рыбьего жира, 15% графита, 8% олеиновой кислоты, 5% серы, 6% мыла, 15% воды.
Чтобы исключить из состава смазки графит, который трудно
Отжиг, травление и обезжиривание при вытяжке.
При вытяжке происходит упрочнение (наклеп) материала, которое удаляется промежуточным отжигом.
Для тонколистовой стали (S>2мм) температура отжига
Правка, рельефная формовка.
Правкой называется штамповочная операция, при которой происходит выправка неровной поверхности изделия между гладкими или насеченными поверхностями штампа. В большинстве случаев она следует за выру
Отбортовка.
При отбортовке отверстий деформируемая часть заготовки находится в плосконапряженном состоянии и объемно-деформируемом.
Формовка, обжим, раздача.
Формовка – штамповочная операция, при которой происходит изменение формы предварительно вытянутого изделия с целью получения окончательного профиля или более точных размеров изделие. Применяется, к
Вырезка неметаллических материалов.
Исходя из технологических условий штамповки неметаллические материалы можно разделить на следующие группы:
1 Материалы повышенной хрупкости: слюда, меканид, органическое стекло, гетинакс,
Вытяжка и формовка неметаллических материалов.
Большинство неметаллических материалов подвергается вытяжке и формовке в нагретом состоянии, фибра вытягивается в увлажненном состоянии.
Перед вытяжкой заготовки из текстолита нагревают до
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
и конечной 
толщинами полосы называют абсолютным обжатием:
.Степень деформации полосы при прокате характеризуют следующими показателями:
; 
к исходной длине 
: 
, тогда 
/
и коэффициент уширения
Металл соприкасается с каждым из валков по дуге АВ, которую называют дугой захвата. Угол α соответствующий этой дуге, называют углом захвата.
,
,
Таким образом, для осуществления захвата металла валками необходимо, чтобы коэффициент трения между валками и заготовкой был больше тангенса угла захвата.
. В очаге деформации есть такое сечение, где окружная скорость вращения валков равна скорости движения металла. Это сечение называется нейтральным. Точку С на дуге захвата, в которой 
, называют нейтральной, а соответствующий ее угол γ – нейтральным. Влево от нейтрального сечения скорость движения металла меньше скорости вращения валков, а справа – больше. Соответственно правую зону называют зоной отставания, вторую – зоной опережения.
Новости и инфо для студентов