Ленточные сушилки. Для непрерывного перемещения в сушилке высушиваемого материала часто применяют один или несколько ленточных транспортеров.
В одноленточных аппаратах обычно материал высушивается неравномерно по толщине слоя, лежащего на ленте.
| Рис.472.Многоленточная сушилка: I-камера; 2-бесконечные ленты; 3-барабаны; 4-опорные ролики; 5-калорифер; 6-питатель. |
Поэтому более распространены сушилки с несколькими транспортерами, так называемые многоленточные сушилки.
Многоленточная сушилка (рис. 472) состоит из прямоугольной камеры, в которой движутся несколько бесконечных лент 2. Ленты надеты на барабаны 3, приводимые во вращение от трансмиссии. Для того чтобы ленты не провисали, предусмотрены ролики 4. Ленты изготовлены из прорезиненной хлопчатобумажной ткани или из стальных пластин и сетки. Сушилка снабжена паровым калорифером 5 и питателем 6. Высушиваемый материал подается в воронку питателя, втягивается между валками и поступает на верхнюю ленту сушилки. Слой материала определенной толщины перемещается на ленте к другому концу сушилки и ссыпается на нижележащую ленту, которая перемещает его в обратном направлении. Дойдя до низа камеры, сухой материал ссыпается в разгрузочную камеру.
Свежий воздух нагнетается вентилятором в калорифер, где подогревается, и проходит последовательно над всеми лентами, двигаясь в направлении, обратном движению лент, или поднимается снизу вверх, проходя сквозь слой материала. Воздух проходит в сушилке со значительной скоростью (≈З м/сек), в то время как лента движется со скоростью 0,3—0,5м/мин.
88.Сушилки кипящего слоя
Аэрофонтанная сушилка ВТИ:
1—загрузочный бункер; 2—сушильная камера; 3—циклон; 4—транспортер; 5—вентилятор.
Продолжительность сушки в пневматических сушилках обычно составляет всего лишь несколько секунд. Регулировать длительность сушки и конечное влагосодержание высушиваемого материала в этих сушилках практически почти невозможно. Вследствие этого высушенный материал выходит из пневматической сушилки с неоднородной влажностью. Поэтому сушка в пневматических сушилках материалов, требующих точного регулирования конечной влажности, а также материалов, требующих более длительных промежутков времени для сушки, неприменима. Сушку материалов во взвешенном состоянии целесообразно проводить в сушилках с кипящим слоем.
Сушилки с кипящим слоем высушиваемого материала начали применять в промышленности сравнительно недавно, поэтому их конструкции разработаны еще недостаточно хорошо и число их весьма ограничено. На рис. 485 представлена схема устройства и работы так называемой аэрофонтанной сушилки ВТИ. Собственно сушильная камера представляет собой полый цилиндр 2 с коническими днищами. Высушиваемый материал через загрузочный бункер J подается в нагнетательный газопровод, где увлекается потоком газа в сушильную камеру. Газ подается при помощи вентилятора 5 в таком количестве, чтобы скорость его в сушильной камере была равна скорости витания wimT., определяемой по уравнению (1—99):
Высушиваемый материал находится в сушильной камере до тех пор, пока вследствие удаления влаги из него вес отдельных частиц высушиваемого материала не станет меньше силы давления газового потока, действующего на частицу, и пока частицы не будут газовым потоком вынесены из сушильной камеры. Из сушильной камеры газ поступает в циклон 3,. где происходит отделение взвешенных твердых частиц от газа.
Высоту кипящего слоя в сушильной камере поддерживают такой, чтобы обеспечить охлаждение газа до температуры, близкой к температуре высушиваемого материала. Обычно толщину взвешенного слоя выражают в кгс высушиваемого материала на 1 м2 сечения сушильной камеры, а напряжение объема ее—в кгс/м3.
Тепловой расчет сушилки с кипящим слоем можно проводить по тем же формулам, которые были изложены при рассмотрении пневматических сушилок, с тем лишь отличием, что коэффициент теплоотдачи от газа к высушиваемому материалу следует определять по уравнениюгде h—высота кипящего слоя материала в м; dэкв.-диаметр частиц в м.