Пневмошлакозолоудаление

При этом способе шлак и зола транспортируются воздухом, который подается в трубопроводы высоконапорным вентилятором и поэтому весь тракт находится под давлением.

По всасывающей схеме шлак и зола транспортируются воздухом, всасываемым в систему с помощью различных вакуумных механизмов, при этом вся система находится под разрежением.

Для создания вакуума используют высоконапорные вентиляторы, вакуум-насосы, пароструйные эжекторы.

Шлак из шлаковых бункеров поступает на дробилку, где измельчается до размеров 20мм. Дробленый шлак, а также зола из газоходов котлоагрегата и из золоуловителей поступает во всасывающие насадки, где подхватываются воздухом, перемешиваются с ним, и по трубопроводам транспортируются в циклон, где отделяется от воздуха. Воздух отсасывается через пылеуловитель паровым эжектором, создающим разрежение в системе, и вместе с паром выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу. Из циклона шлак и зола через клапан-мигалку сбрасываются в сборный бункер, откуда автомашинами или ж/д вагонами вывозятся на золоотвал.

Скорость воздуха в трубопроводе при его сечении 90 – 100мм должна быть не менее 25м/с для шлака.

Концентрация взвешенных в воздушном потоке частиц шлака не должна превышать 3,5 – 7,0 мг/кг воздуха.

Производительность одной системы составляет до 30 т/ч шлака и золы.

Расстояние, на которое могут транспортироваться шлак и зола составляет 150 – 180м.

В случае увеличения этого расстояния до 800 – 3000м применяют всасывающе-напорную схему, т.е. от шлакового бункера котельного агрегата до сборного бункера применяют всасывающую схему, а от сборного бункера и дальше транспортируют очаговые остатки напорным пневмотранспортом.

К преимуществам систем пневмошлакоудаления относятся: компактность, простота устройства и обслуживания, хорошие санитарно-гигиенические условия, возможность использования шлака и золы для строительных целей.

Недостатки этой системы: большой расход электроэнергии на транспортировку шлака и золы, повышенная стоимость установки из-за наличия большого количества аппаратов, трубопроводов, циклонов, вакуум-насосов и др., значительный износ оборудования (дробилок, циклонов).

Пневматическое шлакоудаление в котельных малой и средней мощности при необходимости сохранения шлака и золы в сухом виде для их дальнейшего использования.

 

На отвал

Схемы гидрошлакозолоудаления разделяют на: низконапорные с применением багерных насосов или гидроаппаратов инженера Москалькова, смешанные (гидропневматические) с эрлифтнасосами и самотечные.

Гидрошлакозолоудаление применяют в котельных при удалении шлака и золы более 10 т/ч при достаточной близости золоотвала.

Часто используют смешанную схему гидрошлакозолоудаления, т.е. в пределах помещения, где установлены котельные агрегаты, шлак и зола транспортируются по самостоятельным каналам до прокачивающей насосной станции, а от станции до золоотвала производится перекачка гидромассы по напорным трубопроводам с помощью различных агрегатов.

Шлаковые каналы имеют уклон 1,5%, зольные 1%. Минимальная скорость течения по каналам при транспортировке шлака 1,5м/с, при транспортировке золы – 1,0м/с.

По пути движения гидромассы устанавливают побудительные сопла для лучшего движения по самотечному каналу крупных кусков шлака.

Гидроаппарат инженера Москалькова представляет собой водоструйный эжектор. Вода с помощью высоконапорного насоса подается в гидроаппарат под давлением (от 2,4 до 6,4)•10⁶ Па. Вытекая с большой скоростью из сопла, она эжектирует гидромассу из приемной воронки гидроаппарата в диффузор, при ударе о стенки последнего происходит дробление шлака размерами от 100 -140мм до 30 – 40мм.

При давлении воды перед аппаратом 3 -3,5 МПа гидропульпа может транспортироваться на расстояние до 2км.

 

Схема гидроаппарата инженера Москалькова

 

Схема пневмогидрозолоудаления

/ — золовой бункер; 2 — золопри-

емная насадка; 3 —золопровод;

4 — водовоздушный эжектор; 5 —

канал гидрозолоудаления.

Известно, что зола плохо смачивается водой, поэтому часто применяют пневматическое транспортирование золы от зольных бункеров до каналов системы гидрозолоудаления.

Под зольным бункером установлена золоприемная насадка, в которую поступает наружный воздух под действием разрежения, создаваемого водовоздушным эжектором. Зола подхватывается потоком воздуха и транспортируется им до водовоздушного эжектора. Эта часть системы является пневматической.

Далее золовоздушная смесь смешивается с водой и транспортируется ею до канала гидрозолоудаления, где воздух отделяется и уходит в атмосферу, а гидрозольная смесь с общим потоком гидромассы направляется к багерным насосам.

Значительный расход воды и электроэнергии на транспортировку гидропульпы, а также низкий КПД установки (6 – 10%) являются недостатками гидроаппаратов.