Основным абразивным инструментом для шлифовки, заточки, доводки является шлифовальный круг, характеристиками которого являются форма и геометрические размеры, абразивный материал и его зернистость, связка, твёрдость, структура.
а) абразивные материалы – бывают естественные (кварцевый песок, наждак, корунд, природный алмаз) и искусственные (электрокорунд, карбид кремния, синтетический алмаз). Широкое распространение в металлообработке получили искусственные абразивы и природный алмаз.
Электрокорунд - состоит в основном из окиси алюминия Al2O3 - теплостойкость 2050°С, твёрдость HV= 2500 кг/мм2 , выпускается двух видов:
Э – электрокорунд нормальный – для шлифования незакалённых сталей 16А, 15А, 14А, 13А,12А;
ЭБ – электрокорунд белый – для фасонного шлифования закалённых сталей 25А, 24А,23А, 22А;
Карбид кремния SiC t ≤ 2050°С; HV= 3600 кг/мм2; выпускается 2-х видов:
КЧ – карборунд чёрный - для шлифования чугуна, бронзы, сплавов алюминия 55С, 54С, 53С;
КЗ – карборунд зелёный – для шлифования металлов и металлокерамических твёрдых сплавов 64 С, 63С применяется для заточки инструментов
Карбид бора В4С – HV= 4300 кг/мм2 обладает значительной хрупкостью. Идёт на изготовление пасты для доводки твёрдосплавных инструментов, абразивных кругов.
б) зернистость - Абразивные материалы дробятся в шаровых мельницах, после чего полученные зёрна сортируются по размерам с помощью сита. В зависимости от размера зёрен устанавливаются номера зернистости. Размеры зерен колеблются от 3,5 до 2500 мкм. Наибольший размер зерна имеет номер 200.
Шлифовальное зерно: 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16;
Шлифовальные порошки 12, 10, 8, 6, 4, 5, 3;
Микропорошки М63, М50, М40, М28, М20, М14;
Тонкие микропорошки М10, М7, М6, М5
г) связка – для соединения зерен в одно целое применяются органические и неорганические связки
| органические | неорганические |
| В – вулканитовая Б – бакелитовая ГФ - глифталевая | К – керамическая М – магнезиальная С – силикатная |
д) твёрдость – способность связки удерживать зёрна в инструменте при воздействии сил резания. Установлена следующая шкала твёрдости шлифовальных кругов:
мягкие М1, М2, М3; среднемягкие СМ1, СМ2; средние С1, С2;
среднетвёрдые СТ1, СТ2, СТ3; твёрдые Т1, Т2;
весьма твёрдые ВТ1, ВТ2; чрезвычайно твёрдые ЧТ1, ЧТ2
При выборе твёрдости шлифовального круга следует придерживаться следующих рекомендаций:
1) чем выше твёрдость материала, тем мельче круг;
2) чем больше глубина шлифования, тем выше твёрдость круга;
3) с увеличением скорости шлифования твёрдость шлифовального круга уменьшается.
д) структура – характеризует соотношение в единице объёма круга абразивного зерна, связки и пор. Абразивный инструмент имеет 18 номеров структур ( с 1 по 18) которые делятся на 4 группы:
1. (1 – 4) – плотные; 2.( 5 – 8) – среднеплотные;
3. (9-12) - открытые; 4. (13 – 18) – высокопористые
Номер структуры определяет промежуток (расстояние) между зёрнами: чем больше номер, тем больше промежуток. Плотные структуры идут для чистовых и фасонных работ (прочность кромки). Открытые высокопористые - при обработке вязких и мягких материалов и плоском шлифовании торцем круга. Среднеплотные – при заточке режущего инструмента и всех видах плоского и круглого шлифования
е) форма шлифовальных кругов (рис. 88)
ПП- плоский прямой;
ПВ – плоский с выточкой;
ПВД – плоский с двухсторонней выточкой;
ЧЦ – чашечный цилиндрический;
ЧК – чашечный конический;
2П – плоский с двухсторонним коническим профилем;
Т – тарельчатый