Практическая работа № 6 Обработка заготовок на шлифовальных станках

Практическая работа № 6

Обработка заготовок на шлифовальных станках

Цель практической работы – ознакомление с устройством и техническими характеристиками шлифовальных станков, основными операциями, применяемым инструментом и приспособлениями, организацией рабочего места.

 

Введение

Современное машиностроение немыслимо без применения шлифовальных операций и шлифовальных станков. Шлифование обеспечивает высокую точность формы и размеров деталей, низкую шероховатость обработанных поверхностей, которая определяет их износостойкость, долговечность, эксплуатационную надежность и, как следствие, качество машины в целом.

Современные шлифовальные станки обеспечивают изготовление деталей машин с малым отклонением формы, размеров, малым параметром шероховатости поверхности и высокой производительностью.

Процесс шлифования является весьма сложным процессом резания, имеющим свои специфические особенности, которыми он отличается от процессов резания металлов металлическим инструментом с правильной геометрией.

 

Основные особенности процесса шлифования

Основными методами абразивной обработки являются: шлифование, хонингование, суперфиниширование, доводка, полирование. Шлифование – процесс резания металлов с помощью абразивного инструмента,… Выступающие зерна (рис. 1) абразивного материала, прочно закрепленные в шлифовальном круге связующим веществом…

Станки шлифовальной группы

В группу шлифовальных стан­ков входят станки, работающие абразивными инструментами: шлифо­вальными кругами, сегментами, брусками, шкуркой, порошками и пастами. Абразивная обработка отличается многообразием способов ее реализации и выполняется в диапазоне скоростей резания от 0,1 до 100 м/с и выше. Шлифованием обрабатывают гладкие, ступенчатые и шлицевые валы, сложные коленчатые валы, кольца и длинные трубы, зубчатые колеса, направляющие базовых деталей и т. д. С развитием глубинного шлифования возрос диапазон снимаемых припусков (0,01—10 мм), что позволяет эффективно использовать абразивную обработку вместо лезвийной.

В зависимости от формы обрабатываемой поверхности и вида шлифования станки общего назначения, работающие шлифовальным кругом, подразделяют на кругошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентрошлифовальные и специальные (шли­фование зубьев колес, резьб и т. д.).

Обработка на круглошлифовальных станках

Для зажима заготовок на станке служат патроны и оправки различных видов и конструкций, поводковые и другие приспособления. Главным движением (как и при любом виде шлифования) является вращение… На рис. 1 показаны основные узлы круглошлифовального станка. Шлифовальный круг 9 устанавливают и закрепляют на…

Обработка на внутришлифовальных станках

Внутришлифовальные станки имеют компоновку, аналогичную компоновке круглошлифовальных станков, однако у них отсутствует задняя бабка. Инструмент… На рис. 5 показаны основные узлы внутришлифовального станка. Шлифовальный круг…  

Обработка на плоскошлифовальных станках

Выпускаются разные модели станков: - с круглым и прямоугольным столом, - с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделя,

Установка и крепление заготовок на шлифовальных станках

Для установки и зажима заготовок при круглом наружном шлифовании используют патроны и оправки различной конструкции, поводковые и другие приспособления; при внутреннем шлифовании применяют специальные приспособления и бесцентровые зажимы; при плоском шлифовании используют магнитные (электромагнитные) плиты и тиски со сменными губками. Электромагнитные и магнитные плиты обеспечивают быстрое закрепление заготовки и освобождение детали; прочность закрепления; возможность закрепления на плите нескольких заготовок, а также других приспособлений. Используют стационарные плоские и круговые плиты, наклоняющиеся плоские плиты, плиты-угольники для закрепления заготовок сплошной формы.

 

Технические характеристики шлифовальных станков

Таблица 1

Технические характеристики

Универсальный круглошлифовальный станок STEDER мод. S30
Основные технические характеристики
Расстояние между центрами, мм
Высота центров, мм
Максимальная длина шлифования, мм
Максимальный вес детали, кг
Диапазон поворота шлифовал. шпиндельной бабки, град.	0…180
Перемещение по оси Х, мм
Перемещение по оси Z, мм
Размеры шлифовального круга, мм	500х63
Мощность главного привода, кВт	7,5
Габаритные размеры, мм	3300х1690х1800
Масса, кг

 

Таблица 2

Технические характеристики

Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом ОШ 400
Основные технические характеристики
Размеры зеркала стола, мм	400х800
Макс. масса заготовки (с приспособлением и магнитной плитой) , кг
Параметры шлифовального круга (DxdxB), мм	400х127х80
Точностные параметры, полученные на образце изделия
- размер образца изделия, мм	400х150х120
- плоскостность, мкм
- параллельность, мкм
- шероховатость Rа, мкм	0,16
Рабочая подача стола, м/мин	1…30
Рабочая подача суппорта, мм/ход	0,3…40
Рабочая подача шлифовальной головки, мм	0,002…0,08
Наибольшее перемещение стола, мм
Наибольшее перемещение суппорта, мм
Расстояние от стола до оси шпинделя, мм
Класс точности	В
Мощность главного привода, кВт	7,5
Габаритные размеры, мм	3200х2540х2140
Масса, кг

 

Таблица 3

Технические характеристики

Плоскошлифовальный станок с поворотно-наклонным круглым столом ОШ 644
Основные технические характеристики
Диаметр рабочей поверхности стола, мм
Макс. масса заготовки , кг
Параметры шлифовального круга (DxdxB), мм	300х76х40
Угол наклона поворотного стола, град	±10°
Частота вращения шпинделя, об/мин
Дискретность линейных перемещений, мм	0,001
Диапазон подач поворотного стола, об/мин	5…90
Диапазон подач суппорта, м/мин	0,2…4
Величина подачи шлифовальной головки, мм	0,002…0,04
Класс точности	П
Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин
Скорость быстрого перемещения шлифов. головки, м/мин	0,6
Скорость подачи СОТС, л/мин
Емкость системы охлаждения, л
Номинальное напряжение питания, В
Мощность главного привода, кВт
Габаритные размеры, мм	1650х1890х1800
Масса, кг