Основные элементы подшипников корпус и вкладыш (втулка). Часто подшипник не имеет специального корпуса. При этом вкладыш размещают непосредственно на станине (рисунок 31) или раме машины, например подшипники двигателей, станков, редукторов.
Рисунок 31- Размещение вкладыша подшипника на станине.
Подшипники скольжения бывают разъёмные и неразъёмные (рисунок 32, 33).
Рисунок 32 - Подшипник скольжения разъёмный.
Рисунок 33 - Подшипник скольжения неразъёмный.
Достоинства («+») | Недостатки («-») |
●Надёжно работают в высокоскоростных приводах (подшипники качения в этих условиях имеют низкую долговечность); ●Хорошо воспринимают ударные и вибрационные нагрузки; ●Бесшумность работы; ●Имеют малые размеры; ●Разъёмные подшипники устанавливаются на шейке коленчатых валов. | ●В процессе работы требуют постоянного надзора на смазкой; перерыв подачи смазки ведёт к разрушению подшипника; ●Значительные потери на трение в период пуска и при несовершённой смазке; ●Большой расход смазки. |
Материалы вкладышей должны иметь:
ü достаточную износостойкость и высокую сопротивляемость к заеданию в периоды отсутствия жидкостного трения;
ü высокую сопротивляемость разрушению при действии ударных нагрузок;
ü низкий коэффициент трения и высокую теплопроводность с малым расширением.
В качестве материалов для вкладышей применяют:
§ бронзы;
§ баббит;
§ чугуны (редко);
§ металлокерамика;
§ неметаллические материалы.
Условный расчёт подшипников скольжения
Основным критерием работоспособности подшипников скольжения является износостойкость – сопротивление изнашиванию и заеданию.
1. Расчёт на невыдавливаемость смазки.
,
где P – среднее давление на трущихся поверхностях;
R – радиальная нагрузка на подшипниках скольжения;
F – площадь проекции подшипников скольжения
,
[P] – допускаемое среднее давление (табличное значение), [P]=2…10 Н/мм2.
2. Расчёт на нормальный тепловой режим и отсутствие заедания.
,
где [Pv] – допускаемая удельная работа сил трения, [Pv]=1…20 МН×м/мм2×с;
Pv – удельная работа сил трения;
υ – скорость подшипников скольжения.