Это соединения, образованные под действием сил молекулярного сцепления, возникающих в результате сильного местного нагрева до расплавления деталей в зоне их соединения или нагрева деталей до пластического состояния с применением механического усилия. Наиболее распространена электрическая сварка.
Электросварка делится на два вида: дуговую и контактную.
· Дуговая сварка ведётся вручную или автоматически плавящимся электродом. Для защиты расплавленного металла от вредного воздействия воздуха, применяют флюсы. Для ручной дуговой сварки низко и среднеуглеродистой, а также низколегированных сталей рекомендуется применять электроды марок Э34, Э42, Э42а, Э46, Э46а, Э50, Э50а и др. Число после буквы «Э» обозначает минимальный гарантированный предел прочности металла и шва. Например: Э42а – ς=420 МПа. Буква «а» обозначает гарантированное получение повышенных пластических свойств металла шва. Ручную дуговую сварку применяют для конструкций с короткими и неудобно расположенными швами, а также в единичном производстве.
· Контактная сваркаоснована на местном нагреве зоны контакта соединяемых деталей при пропускании через нее тока. Стык деталей размягчается и при сдавливании образует прочное соединение. Применяется для нахлёсточных соединений тонкого листового металла и для стыковых соединений круглого и полосового металла.
Виды сварных соединений
В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов различают следующие виды сварных соединений:
· стыковые;
· нахлёсточные;
· тавровые;
· угловые.
Прочность сварных соединений зависит от следующих факторов:
· качество основного материала;
· характер действующих нагрузок;
· технологические дефекты сварки;
· деформации, вызываемые сваркой и др.
Поэтому допускаемое напряжение при расчёте сварных соединений принимают пониженным в долях от допускаемых напряжений для основного металла.