Потери на трение в пограничном слое можно определить теоретически, если известен режим пограничного слоя и его условные толщины у выхода из решётки. Обычно для сопловых конфузорных решёток минимальный коэффициент трения составляет ζтр =0.01 – 0.015; для рабочих решёток – ζтр =0.02 – 0.04.
ζтр сильно зависит от шероховатости поверхности профиля и от числа Рейнольдса.
Вторую часть профильных потерь составляют кромочные потери ζкр , которые образуются в результате отрыва потока за выходной кромкой (рис. 7).
Рис. 7
Взаимодействие между кромочным следом и ядром потока приводит к выравниванию поля скоростей потока за решёткой. Статическое давление потока увеличивается, а средняя скорость уменьшается, в результате возникают потери кинетической энергии.
На малых расстояниях за выходными кромками поток имеет неравномерное поле скоростей, давлений и углов (рис. 8).
Рис. 8
Коэффициент кромочных потерь ζкр зависит от относительной толщины выходной кромки ∆кр/О, который можно определить по формуле
, (30)
где ζкр0 =0.01 – коэффициент кромочных потерь при нулевой толщине кромочных потерь.
Минимальные профильные потери (ζпр) для сопловой решётки соответствуют шагу, а для рабочей – соответственно .
Следует обратить внимание на то, что при уменьшении шага межлопаточный канал на выходе становится расширяющимся и скорость дозвукового потока в выходной его части уменьшается, что приводит к резкому возрастанию профильных потерь.
Профильные потери сильно зависят от поворота потока в решётке.
Так для сопловой решётки с уменьшение α1э означает уменьшение ширины минимального сечения канала O1 и тем самым рост ∆кр, что приводит к увеличению ζкр . А также с уменьшением α1э возрастает протяжённость профиля, что приводит к возрастанию толщины пограничного слоя и срыву потока, что вызывает резкое увеличение ζтр.
В связи с этим в решётках с α1э=8 -100 потери энергии заметно выше, чем при α1э = 13 – 180, а решётки с α1э<80 почти не применяются в турбинах. При α1э>300 трудно обеспечить конфузорность на всём протяжении канала, что также приводит к возрастанию ζтр .
Опыты показали, что для каждой решётки (строго говоря для каждого режима M, Re, E0 ) существует оптимальный угол входа β1опт, при котором профильные потери будут минимальны ζминпр.
Обычно (при β1ск < 900) β1опт = β1ск + (3 :– 6)0.
При уменьшении угла входа β1<β1опт ухудшается обтекание входного участка на спинке профиля, где может появиться диффузорный участок.
При β1>β1опт, наоборот, ухудшается обтекание вогнутой поверхности профиля.
Увеличение профильных потерь ζпр по сравнению с ζминпр в зависимости от угла вход для двух типов решёток показано на рис. 9, где 1 – сопловая решётка С-90-15А; 2 – рабочая решётка Р-30-21А.
Рис. 9 Рис. 10
Приближённая оценка влияния угла входа потока на профильные потери может быть произведена по формуле:
. (31)
При расчёте сопловых решёток в (31) вместо углов β следует поставить углы α0, α0опт, α1э.
Влияние числа М на профильные потери начинает сказываться при M>0.4 :– 0.6, когда ощутимо воздействие сжимаемости.
На рис. 10 представлена зависимость коэффициента профильных потерь от числа М. Из представленного графика видно, что первоначально (участок а – дозвуковой) с возрастанием числа М от 0.4 до 0.9 профильные потери ζтр уменьшаются, а затем (участок б – трансзвуковой 0.9<M<1.15) потери ζтр резко возрастают вследствие образования в канале решётки прямых скачков уплотнения. На участке (в – сверхзвуковом) происходит дальнейший рост профильных потерь вследствие образования отошедшего прямого скачка перед входными кромками профилей решётке.
Влияние числа Re на профильные потери практически ощутимо только при Re<(3 :– 5)х105 . Режимы Re>Reавто = (3 :– 5)х105 называют автомодельными.
Приближённо можно принять, что вне автомодельной области коэффициент потерь возрастает на
. (32)
Влияние числа Рейнольдса на коэффициент профильных потерь показано на рис.11, где: линия 1 – для рабочей решётки активного типа; линия 2 – для сопловой решётки.
Рис. 11
В каналах турбинных решёток конечной высоты поток имеет пространственный характер. Здесь возникают поперечные (вторичные) течения, создающие дополнительные потери энергии. Причинами образования вторичных токов в межлопаточных каналах являются вязкость рабочего тела и поперечный градиент давления, обусловленный кривизной каналов.
Благодаря повышенному давлению у вогнутой поверхности профиля в пограничном слое происходит перетекание по торцевым стенкам, ограничивающим каналы по высоте, к спинке лопатки, где давление ниже (рис. 12, а).
Рис 12
На спинке у концов лопаток пограничный слой , стекающий с торцевых стенок, взаимодействует с пограничным слоем, движущимся вдоль спинки по траекториям, параллельным торцевым стенкам.
В результате этого взаимодействия на спинке вблизи концов лопатки происходит интенсивное набухание пограничного слоя (рис. 12,в). На вогнутой поверхности в направлении к торцевым стенкам давление несколько уменьшается, а на выпуклой возрастает.
В результате этих вторичных течений в межлопаточных каналах решётки возникают две вихревые области, симметрично расположенные по высоте плоской решётки вблизи торцевых стенок каналов. В этих вихревых областях имеет место винтообразное движение рабочего тела в противоположных относительно друг друга направлениях (рис. 12, в).
Характер изменения коэффициентов потерь энергии по высоте решётки показан на рис. 13.
Рис. 13
Наибольшие потери по высоте возникают в зонах утолщённого пограничного слоя на спинке профиля, а также на ограничивающих (торцевых) стенках.
Решающее влияние на коэффициент потерь имеет относительная высота лопатки . На рис. 14 показано изменение концевых потерь в плоской решётке в зависимости от относительной высоты лопатки и от угла поворота канала решётки активного типа ∆β = 1800 – (β1 + β2э).
Рис. 14
Уменьшение концевых потерь в сопловых решётках можно добиться специальным меридиональным профилированием каналов: поджатием по высоте.
С увеличением чисел M и Re ( в пределах Re<Reавто) , благодаря утонению пограничного слоя концевые потери уменьшаются.
С уменьшением угла входа потока в данную решётку из-за большёго поперечного градиента давления концевые потери возрастают.