Составы электролитов и режимы для осталивания

Компоненты и показатели процесса	Содержание компонентов (в г/л) в зависимости от типа электролита
высококонцен-трированный	среднеконцен-трированный	малоконцен-трированный
Хлористое железо Хлористый натрий Хлористый марганец Соляная кислота Плотность тока, А/дм2 Температура электролита, °С Толщина слоя, мм Твердость покрытия, НВ	- - 0,8-1,5 10-20 95-100 3-5 120-150	450-500 0,5-0,8 40-50 60-80 2-3 500-550	0,5-0,8 20-40 60-80 До 1,5 600-650

Для приготовления электролита очищенную и обезжиренную стружку малоуглеродистой стали (в количестве на 5-10 % больше рекомендуемого по рецепту) загружают в раствор соляной кислоты с дистиллированной или кипяченой водой (50 % от объема кислоты), подогретой до температуры 30-40 °С. Об окончании процесса травления стружки в растворе кислоты судят по прекращению выделения пузырьков водорода. Затем засыпают необходимое количество остальных солей и после отстаивания (12-18 ч) фильтруют и корректируют кислотность, а также содержание железа в электролите до рекомендуемых величин.

Введение в электролит хлористого натрия в пределах до 100 г/л обеспечивает снижение необходимого напряжения, уменьшение испарения электролита, повышение твердости покрытия и увеличение выхода по току, а добавление хлористого марганца увеличивает сцепление покрытия со сталью и чугуном в 3 раза.

На рис. 10.17 приведена схема технологического процесса восстановления поверхностей деталей гладким и пористым осталиванием.