ДЕТАЛЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ

Восстановление первоначальных размеров рабочих поверхностей пластическим деформированием осуществляется за счет перераспределения материала детали. В процессе деформирования материал детали вытесняется с нерабочих участков на изношенные поверхности, в результате чего восстанавливается форма и размеры этих поверхностей.

При восстановлении поверхностей пластическим деформированием необходимо, чтобы выполнялись следующие основные требования:

1) наличие запаса материала на нерабочих участках ремонтируемой детали;

2) достаточная пластичность материала;

3) механические свойства отремонтированной детали должны быть не ниже, чем у новой;

4) объемы механической и термической обработки должны быть минимальными;

5) при восстановлении этим методом закаленных или поверхностно-упрочненных поверхностей необходимо предварительно произвести отпуск или отжиг детали.

Поверхности деталей из непластичных материалов, например из чугуна, а также деталей с малыми запасами прочности и сложной конфигурации восстанавливать пластическим деформированием невозможно.

На процесс пластического деформирования детали большое влияние оказывают химический состав металла, характер структуры, содержание примесей и размер зерна. Наибольшей пластичностью обладают химически чистые металлы. Уменьшение размера зерна приводит к увеличению сопротивления деформированию, особенно в холодном состоянии.

Температура нагрева детали в значительной мере влияет на сопротивление деформированию. Детали из бронзы, латуни, малоуглеродистых сталей с содержанием углерода до 0,3 % можно деформировать в холодном состоянии, детали из высокоуглеродистых сталей - только в горячем состоянии.

Для восстановления поверхностей деталей пластическим деформированием рекомендуется пользоваться прессами, допускается применять молоты.

На рис. 10.18 представлены схемы различных методов восстановления пластическим деформированием изношенных поверхностей деталей: осадка, раздача, обжатие, вытяжка и накатка.

Осадка (см. рис. 10.18, а) применяется для увеличения наружных размеров сплошных и полых деталей и уменьшения внутренних размеров полых деталей за счет снижения их высоты. При осадке направление внешней силы Р, действующей по вертикальной оси детали, не совпадает с направлением деформации δ.

Раздача (см. рис. 10.18, б) применяется для увеличения наружных размеров детали при сохранении или незначительном изменении ее высоты. В этом случае направление действующей силы Р совпадает с направлением требуемой деформации δ, и металл перемещается от центра к периферии.