Качество системы эксплуатации проявляется при ее функционировании. Процесс эксплуатации оборудования можно представить как последовательную во времени смену различных этапов эксплуатации в соответствии с принятой стратегией. К этапам эксплуатации, через которые проходит оборудование, могут быть отнесены: 1) использование по назначению (применение); 2) различные виды и методы технического обслуживания и ремонта (ТО и Р); 3) диагностирование; 4) периодические и специальные испытания; 5) готовность к применению; 6) хранение; 7) транспортирование; 8) модернизация и реконструкция; 9) ожидание поступления оборудования в каждый из выделенных этапов эксплуатации.
Структура процесса эксплуатации определяются принятой стратегией эксплуатации. В общем виде стратегия эксплуатации оборудования представляет совокупность принципов и правил, обеспечивающих заданное управление процессом эксплуатации за счет поддержания наивыгоднейших режимов работы оборудования и назначения работ по ТО и Р в соответствии с фактическим техническим состоянием оборудования.
Весь комплекс операций по ТО и Р оборудования можно классифицировать на две группы:
плановые профилактические работы, связанные в основном с предупреждением отказов и повреждений;
работы по обнаружению и устранению дефектов, вызвавших отказы и повреждения.
Между этими группами работ на практике могут существовать различные соотношения в зависимости от принятого критерия оптимальности и выбранной стратегии проведения ТО и Р. Но в любом случае основное требование, предъявляемое к процессу эксплуатации в целом, состоит в том, чтобы при ограниченных затратах обеспечить наибольшую вероятность того, что в необходимый момент времени функциональная система (оборудование, агрегат, сборочная единица) окажется работоспособной и выполнит поставленную задачу.
Профилактические работы составляют наибольшую часть объема ТО и Р. Они направлены на обеспечение безотказной эксплуатации оборудования в межремонтные периоды за счет предупреждения отказов и повреждений сборочных единиц и агрегатов и поддержания их технических характеристик в пределах установленных допусков.
Если система ТО и Р построена правильно, то она способствует уменьшению потока отказов и повреждений, увеличивает долговечность оборудования. Однако на проведение профилактических мероприятий и текущего ремонта затрачивается определенное время, в течение которого оборудование не может быть использовано в работе. И чем это время больше, тем хуже показатели эффективности использования оборудования. Кроме того, для выполнения ТО и Р требуется большой штат специалистов, дорогое оборудование и диагностическая аппаратура, что, в свою очередь, ухудшает показатели экономической эффективности использования оборудования. Все это должно учитываться при разработке системы ТО и Р (рис. 6.1).
Системой ТО и Р называют совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему.
Рис. 6.1. Критерии планирования ТО и Р
Цель системы ТО и Р - это управление техническим состоянием оборудования в течение его срока службы или ресурса, позволяющее обеспечить:
заданный уровень готовности оборудования к работе;
работоспособность оборудования при эксплуатации;
минимальные затраты труда и средств на выполнение ТО и Р.
Средства ТО и Р - это комплекс технологического оснащения и технического диагностирования, необходимых для поддержания исправности или работоспособности объектов ТО и Р.
Программа ТО и Р - это документ, содержащий совокупность основных принципов и принятых решений по применению наиболее эффективных методов и режимов ТО и Р, реализованных в конструкции объектов при их проектировании и изготовлении, и эксплуатационно-технической документации с учетом заданных требований и условий эксплуатации. Программа отражает принятую для того или иного объекта эксплуатации стратегию (концепцию) ТО и Р и играет роль звена, соединяющего воедино для достижения поставленной цели объект, средства, персонал и документацию. Программа является важным звеном системы ТО и Р, придающим четкую идеологическую направленность и конкретность действий на длительный период эксплуатации оборудования. Программа ТО и Р реализуется в «Регламенте технического обслуживания и ремонта оборудования» и Инструкциях персоналу.